彩钢瓦安装施工方案

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1、装运工序装车道封闭工程工程概况：为减少装运工序扬尘现象，提高厂区环境卫生。现计划将装运工序装车到周围进行封闭。一二线每两个车道沿南北方向用彩钢瓦进行封闭，总计8道。每一个横跨之间安装2个5米高方钢用于支撑C型钢檩条，从上至下每个跨安装5道C型钢檩条。一二线装车道南北方向上方安装1米高彩钢瓦并用阳角包边，用16#槽钢做支撑门梁，采用透明门帘做遮挡向下垂吊5米。背面彩钢瓦房每一个垮安装一个LED照明灯。会议室23米宽区域用彩钢瓦封闭只留楼梯门。工程质量验收标准执行《建筑安装工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001），工程质量等

2、级合格。一、技术准备1、组织技术人员，熟悉图纸、施工方案。在材料还未到现场之前将图纸上所反映的材料与料单进行对照，尺寸、型号、数量、资料与图纸应相符合。2、与技术工人和机具操作人员详细交待施工情况，并根据现场情况确定安装方案、实施施工方法和方案，制定技术和安全措施，保质、保量完成工程计划，提供各种专业相配合的施工建议。3、卸货后提前落实材料的堆放场地，尽可能减少二次搬运。二、工器具准备1、根据现场的条件使用满堂脚手架或移动式高架;检查已有脚手架安装，如发现存在安全隐患应及时进行修复。2、机械设备工具表序号名称用途单位数量18吨汽车吊卸

3、货，堆放彩板台12手枪钻安装彩钢板打自攻钉把43小翻斗车现场小型配件运输辆14水准仪控制和检测水平收边安装后的水平度台13、施工组织：根据工程项目的实际情况和工期要求确定施工组织计划。项目负责人、质量、安全负责人、材料保管人员等。下设施工班组。三、施工进度：四、彩钢板安装顺序及要求:1、材料堆放1）彩板围护结构的板材堆放场地应注意以下几点：（1）板材堆放应设在安装点的相近点，避免长距离运输.（2）板材宜随进度运到堆放点，避免在工地堆放时间过长，造成板材不可挽回的损坏。（3）堆放板材的场地旁应有二次加工的场地。（4）堆放场地应平整，不易

4、受到工程运输施工过程中的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡。（5）按施工顺序堆放板材，同一种板材应放在一叠内，避免不同种类的叠压和翻倒板材。（6）堆放板材应设垫木和其他承垫材料。并应使板材纵向承一倾角放置，以便雨水排出。（7）当板材长期不能施工时，现场应在板材干燥时用防雨材料覆盖。（8）彩钢板的堆放应在避雨处或有防雨措施下堆放.2、板材现场加工　　现场加工的注意事项：（1）加工后的板材放置在装运工序一线最西边车道和二线最东边车道。（2）加工的原材料应放置在设备附近，以利更换。（3）设备宜放在平整的水泥地面上，并应有防御措施。（4）设备就

5、位后需作调试，并作试生产，产品经检验合格后方可施工。　　3、安装放线　　由于彩板面板是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起到保证作用，不可忽视。（1）安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。对施工偏差做出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。（2）根据排板设计确定排板起始线的位置。施工中，先在骨架上标定出起点，即沿跨度方向在每个骨架上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。同样墙板安装也应用类似的方法

6、放线，除次之外还应标定其支承面的垂直度，以保证形成墙面的垂直平面。（3）墙面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线、窗口门口和转角线等的水平直度和垂直度。4.搬运、吊装1）成捆彩钢板吊运，不能直接用吊钩和彩钢板板间形成三角形方式吊运，必须使用吊杆、吊绳与彩钢板和吊具间垂直吊运。并找好起吊平衡点后吊运。要单捆起吊，小心轻放。禁止将彩钢板拖行。2）单张彩钢板搬运时，要视彩钢板的长度，须由3-5人抬运，以不使彩钢板变形为准。3）尽量将编号相同或长度相同的檩条或板一并搬运。檩条和板材按施工组织计划分批依次有序搬运吊装；4）

7、吊装时，应将彩钢板按照安装方向放置屋面或脚手架上，避免彩钢板在脚手架上调整方向时，造成彩钢板的破损和变形，并尽可能减少在高空的二次搬运；5）搬运时不要在物体的表面上拖拉彩钢板，也不要将彩钢板之间拖拉，以避免损坏漆面；6）吊件制作应安全、牢固。板材、骨架应有吊装清单，交给现场有关人员验收；5、安装彩钢板前的检查1）材料：材料到达现场后，应立即检查产品外包装是否完好严密，产品承运单、装箱单、产品合格证是否齐全，依据产品承运单、装箱单对到达的产品进行数量、板型、尺寸进行核对，若产品有短缺或损坏，应及时向厂家提出书面声明，书面文件.2）主体结

8、构：开始安装前，实际主结构相关尺寸应与有关图纸相符，所需核对工作如下：主结构的轴线距离；主结构外侧轴线的平面度和垂直度；钢架间距是否与图纸一致，是否在同一平面上；钢架标高是否与图纸一致；门窗建筑物突出的位置；与压型钢板相