《搅拌站建站方案》word版

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1、目录一、拌合站设计依据、工程概况2二、拌和站选址、建设、管理3三、拌合站的修建5四、拌合站施工平面布置6五、拌合站场地建设方案6六、砼连续供应保证措施9六、拌合站组织机构9七、搅拌工艺10八、原材料质量控制11九、安全环保保障措施131#混凝土拌合站建站方案一、拌合站设计依据、工程概况1设计依据：①《神新准东露天煤矿三号露天煤矿打包工程建设项目标准化混凝土拌合站管理办法》②现场实地勘察和调查所得到的工程地理形状、原材料来源、交通道路容量、路径、当地民情、民风等资料及信息。③总体施工组织设计进度规划，目前可开工项目、技术实力及现场施工管理。二、拌和站选址、建设、管理2

2、.1拌合站选址及规划根据总体施工组织设计安排、工程特点、地形条件等，1#混凝土拌合站选址在110kv变电站对面，交通便利。规划设置占地面积4329m2。本站计划设JS1000搅拌楼1座，5个骨料仓。每个骨料仓占地150m2,堆高按2.5米计算，可同时堆放骨料1875m3。按每天混凝土最大用量500m3(其中骨料约占72%)计算，材料储备可满足连续5天使用。生产区配备50装载机一台，罐车8台，生活区设办公室、养护室和休息室，等职能部门。2.2拌和站场地设施建设①拌和站设置工地养护室（拌合站试验室设在试验分室）；拌合站内分拌和作业区、材料计量区、材料存放区、运输车辆停放

3、区、办公生活区设置明显的区位标志牌，标志牌几何尺寸为2.5*2.0m蓝底白字。②砂石料仓共设置5个，（5-16mm）1个，（16-25mm）2个，中粗砂2个。砂、石料仓设置雨棚防雨遮阳，料仓之间用砌墙体隔开，并采用水泥砂浆抹面；仓内地面应设排水坡，不得积水，仓外应设置排水沟，排水沟宽度不小于15cm，深度不小于20cm，沟上加盖覆盖。-13③搅拌机及计量设备设防雨棚，雨棚高度以满足装载机作业为宜。④拌和站设置场地平面布置图、拌和站组织机构及负责人公示牌、生产工艺流程牌、拌和站管理制度牌、安全生产牌和消防保卫卫生牌；2.3人员、设备配置要求①拌和站人员配备需满足拌和站

4、生产和管理需求，主要管理人员（站长、技术负责人、试验员、安全员）都是中铁电气化局职工。其中站长应具有二年及以上拌和站管理工作经验，技术负责人应具备试验工程师任职资格，且具有三年及以上试验工作经验。②拌合站试验员、安全员、电工、电焊工、装载机司机、搅拌车司机、搅拌设备操作人员均持证上岗，严禁无证或持无效证件人员上岗作业。③搅拌站采用强制式搅拌机，生产能力满足设计要求；计量装置达到三仓式自动计量标准；拌和站配备满足混凝土生产需要的变压器和备用发电机。2.4原材料管理①散装水泥、粉煤灰使用储存罐储存，不同厂家、品种、标号、批次应分罐保存，严禁混装罐。散装水泥、掺和料储存罐

5、应按规定要求安装避雷设施。②砂石料根据不同粒径、不同品种分仓存放，不得混堆或交叉堆放。砂石料场外装车前应在装车地点进行清洗。砂石料按规定进行材料的质量检验状态标识，标识包括材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态、试验报告号、检验批次。③液态外加剂需搭棚储存，粉状外加剂需设库房储存。受潮、过期的水泥及掺和料，过期、变质的外加剂不得随意丢弃，应运送到指定地点集中处理。④材料标识应按《铁路建设项目现场安全文明标志》规定设置。-132.5.日常生产管理①混凝土生产前，对计量装置自校标定并记录，清除地坑中积水。②拌和站配合比标识牌悬挂于操作间前醒目位置，规格统一；标识

6、牌上包括混凝土设计和施工配合比、时间、集料的计算和实测含水量、各种材料的每盘用量、坍落度等内容，并及时更新。③进入生产区的人员需戴安全帽，搅拌作业时料斗下严禁站人，拌和楼出料口需设专职安全员进行防护。④拌和站车辆运输应做到不洒、不漏。临近市区作业，出入车辆应清洗车轮。运输车辆在拌和站内统一指挥，定点停放。⑤拌和站机械操作人员严格遵守作业安全规范要求。拌和站使用后及时对场地进行清理。⑥严格按照施工用电专项设计与平面布置进行加高和管理电力线。夜间施工时，现场设有满足施工安全要求的照明设施。⑦机械设备悬挂安全操作规程。三、拌合站的修建3.1交通运输条件拌合站位于110kv

7、变电所对面，公路运输条件便利，便于配送混凝土，具有运距短，节省时间，节省能源。3.2建筑材料分布石子：来源五彩湾，主要以汽车运输为主。砂子：料源在五彩湾。主要以汽车运输为主。3.3水、电可用资源情况施工用水采取打井取水。用电计划配置315KVA变压器一台，确保工程施工用电，配置一台250KVA柴油发电机。四、拌合站施工平面布置-13拌合站场地占地6.5亩，分办公生活区，混凝土拌合站生产区，设置变压器一台，排水系统等配套措施。五、拌合站场地建设方案搅拌机安装施工技术要求：主体结构风载荷0.7kpa、地震烈度6度以内。砼标号采用C30以上。基础控制施工误差：坐标中心