编制刹车支架零件机械加工工艺规程设计可转位机夹车刀刀具

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1、前言本设计为刹车支架的机械加工工艺规程设计,是根据《切削用量手册》、《机械制造工艺学课程设计指导书》、《机械制造技术》等参考资料,在根据实际的生产加工需要的具体要求编写的。本设计对零件的作用、基准选择、工序安排、加工方案、定位夹紧、工艺装备、余量确定、零件的校核与检测等内容均做出了不同程度的介绍。本设计以拟定工艺问题为主线,在介绍金属切削基本知识和常用机床的基本结构与基本知识的基础上,介绍了常用加工方法、机床、刀具和夹具的合理选用、机械加工工艺规定的制订、机械加工质量的分析与保证等。本设计综合运用机械制造工艺学及相关专业课程(工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、机械制

2、造技术等)的理论知识,对零件的加工方案做出制定。机械制造中的生产实际问题往往会因生产的产品不同、批量不同、具体生产条件不同而千差万别,因此,在实际生产中要根据具体情况来处理加工中遇到的问题。27目录前言1目录2一、S刀片75°偏头外圆车头设计31.2选择刀片材料41.3选择车刀合理角度41.4选择切削用量41.5选择刀片型号和尺寸51.5.1选择刀片有无中心固定孔51.5.2选择刀片形状51.5.3选择刀片精度等级51.5.4选择刀片边长内切圆直径d(或刀片边长L)51.5.5选择刀片厚度S51.5.6选择刀尖圆半径r51.5.7选择刀片切屑槽型式和尺寸61.6确定刀垫型号和尺

3、寸61.7计算刀槽角度可转位车刀几何角度、刀片几何角度和刀槽几何角度之间的关系61.7.1刀杆主偏角61.7.2刀槽刃倾角61.7.4验算车刀后角71.7.5刀杆副偏角K′71.7.6检验车刀副后角′81.8选择刀杆材料和尺寸91.8.1.选择刀杆材料91.8.2.选择刀杆尺寸10二、刹车支架工艺规程的设计102.1有关零件的结构分析和功用112.1.1零件的功用112.1.2零件的结构分析112.2课题(提供的技术资料)112.2.1生产纲领112.2.2技术资料112.3毛坯的种类122,3,1确定毛坯的种类122.4定位基准的选择原则122.4.1粗基准的选择122.4.

4、2精基准的选择122.5工艺规程的拟定12272.5.1制定工艺规程的原则122.5.2拟定工艺路线132.6机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定132.6.1确定加工余量和工序尺寸·132.6.2确定毛坯尺寸142.7确定切削余量及工时142.7.1确定和计算切削用量及工时14总结2427一、S刀片75°偏头外圆车头设计1刀具部分已知:工件材料HT200,使用机床CA6140,加工后dm=240,Ra=3.2,需粗、半精车完成,加工余量4.0mm,设计装S刀片75°偏头端面车刀。设计步骤:1.1选择刀片夹固结构考虑到加工是在CA6140普通机床上进行,属于连续切削,参照表2-

5、1典型车刀夹固结构简图和特点,采用杠杆式刀片夹固结构。1.2选择刀片材料由原始条件结构给定:被加工工件材料为HT200,连续切削,完成粗车、半精车两道工序,按照硬质合金的选用原则,选取刀片材料(硬质合金牌号)为YG6。1.3选择车刀合理角度根据刀具合理几何参数的选择原则,并考虑到可转位车刀:几何角度的形成特点,选取如下四个主要角度(1)前角=10°,(2)后角=8°,(3)主偏角=75°,(4)刃倾角=5°后角的实际数值以及副后角和副偏角在计算刀槽角度时,经校验后确定。1.4选择切削用量根据切削用量的选择原则,查表确定切削用量为:粗车时:切削深度a=0.5mm,进给量f=0.2

6、5mm/r,切削速度v=120m/min271.5选择刀片型号和尺寸1.5.1选择刀片有无中心固定孔由于刀片夹固结构已选定为杠杆式,因此应选用有中心固定孔的刀片。1.5.2选择刀片形状按选定的主偏角=75°,选用正方形刀片。1.5.3选择刀片精度等级选用M级1.5.4选择刀片边长内切圆直径d(或刀片边长L)根据已选定的,k,可求出刀刃的实际参加工作长度。为;L===0.52mmL>1.5L=0.779mm因为是三角形,L>d>0.7791.5.5选择刀片厚度S根据a,f,利用诺模图,得S2.41.5.6选择刀尖圆半径r根据a,f,利用诺模图,得连续切削r=1.2271.5.7选

7、择刀片切屑槽型式和尺寸根据条件,选择A型。当刀片型号和尺寸确定后,断屑槽尺寸便可确定。确定刀片型号:SNUM120408—A3,尺寸为L=12.70mm,d=12.70mm,S=4.76mm,d1=5.16mm,m=2.301mm,r=0.8刀片参数:精车刀尖角=90,刃倾角λ=0°,法后角=0°,法前角=20°,断屑槽宽W=3mm1.6确定刀垫型号和尺寸硬质合金刀垫型号和尺寸的选择,取决于刀片夹固结构的需要及刀片型号和尺寸:适合于杠杆式夹固结构的需要,并于刀片型号SNUM120408—A3

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