氧压机说明书

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1、ZW-84/30型氧气压缩机使用说明书YY5201SM开封黄河空分集团有限公司二〇〇八年元月目次1概述32主要性能参数33各系统说明44主机主要部件和机组辅助设备说明55压缩机的主要装配间隙表86压缩机正常开车时的运转参数表87压缩机主要零部件、备件和专用工具清单9说明本机的安装、调试、使用与维护等应仔细阅读HHSJ《活塞压缩机使用说明书》和YY5201SM本机说明书。注意本氧压机气路部分严格禁油！！！1概述ZW-84/30型氧气压缩机为立式、四级四列、双作用、水冷却、无润滑、活塞式氧气压缩机。可用于

2、大中型空分设备和石油化工等其它工业部门。该机主要特点为:a.结构紧凑、占地面积小、重量轻。b.动力平衡性好、运转平稳可靠。c.振动和噪音小。d.运转经济性好。e.导向环、活塞环、填料磨损均匀、寿命长。f.外形美观。2主要参数压缩机型式立式、三级四列、无润滑、活塞式介质氧气（φ=0）排气量标准状态5200m3/h吸入状态84m3/min进气压力0.015MPa排气压力3.0MPa进气温度25℃排气温度≤40℃轴功率850kW转速494r/min行程240mm缸径一级Φ550×2二级Φ430三级Φ260名

3、义活塞力120kN润滑油牌号68#L-TSA汽轮机油润滑油一次充填量400L冷却水进水温度≤32℃冷却水总耗量120t/h主机重量16500kg机组总重量35000kg主机外形尺寸320×132×325(cm×cm×cm)机组占地面积（长×宽）8m×6m电动机型号Y630-12型异步电动机功率900kW电压10kV1各系统说明请参阅YY5201LC流程图。1.1气体系统低压氧气，经吸入滤清器过滤，再经各级压缩及冷却后，送往各使用单位。具体走向如下:吸入滤清器→一级缓冲器→一级气缸压缩→一级缓冲器→一级

4、冷却器→二级缓冲器→二级气缸压缩→二级缓冲器→二级冷却器→三级进气缓冲器→三级气缸压缩→三级排气缓冲器→三级冷却器→使用单位。一级进口设有进气蝶阀和试车进气蝶阀，三级冷却器后设有排气截止阀及放空阀，放空阀为气体紧急放空、吹除及试车用。1.2冷却系统通往一台压缩机组（主机和各冷却器）的冷却水来自一根DN150上水总管。然后由进水总管分六条支管分别接各级气缸和各冷却器进水口。其中DN40支管一条，接到油冷却器进水口；DN32支管二条，分别接到一级气缸和二、三级气缸进水口；DN65支管三条，分别接到各冷却器

5、进水口。各排水管管径分别与各自对应的进水管管径相同，各排水管上均设有测温装置，各进水管和各排水管用的地沟均由用户根据需要和现场位置自行设计，冷却水管全部采用钢管。冷却水的水质要求：项目名称单位要求上水压力MPa0.35~0.45回水压力MPa0.15~0.20酸碱度pH值7~8悬浮物含量mg/L≤100总硬度mmol/L≤3.2(18德国度)水垢系数m2K/W0.00026~0.00043冷却水管路由用户自理。1.3润滑油系统由于导向环、活塞环和填料采用自润滑材料，因此气缸不需注油润滑，只需润滑其它运

6、动部件，该任务由本机组的齿轮油泵来完成。润滑油循环路线为：曲轴箱→粗滤油器（曲轴箱内）→齿轮油泵→油冷却器→细滤油器→进油总管→各主轴瓦→连杆大头瓦→连杆小头衬套→十字头销→十字头滑道→曲轴箱。润滑油采用68#L-TSA汽轮机油。曲轴箱上设一油面镜，上面标有最高和最低油位线，油面应在其间。润滑油应定期更换。1.4仪控系统ZW-84/30型氧气压缩机采用DCS集散系统和机旁仪表盘进行参数的显示、报警和联锁。操作人员必须认真监视运行参数，时刻了解压缩机的运行状态。所有测点引线或铜管应集中沿墙角或地沟引至D

7、CS集散系统和机旁仪表盘。具体内容请参阅YY5201.LC流程图。1.1安全系统为确保压缩机的正常运转，本机除设置有仪表控制系统报警、停车联锁装置外，各级还设置了安全阀。报警和联锁值可参阅YY5201.LC流程图。安全阀开启压力见下表：级别型号与规格开启压力（MPa）进出口管径1A42Y-16PDN800.40DN80/DN1002A42Y-16PDN501.30DN50/DN653A42Y-40PDN403.30DN40/DN502主机主要部件和机组辅助设备说明2.1机身机身主要由曲轴箱、机身体及十

8、字头导筒组成。各部分均由优质灰铸铁铸造加工而成。曲轴箱内有三个轴承座，分别装有可以调换的主轴瓦。十字头导筒装在机身体上，其内孔磨损后可以调换或者调转180°继续使用。2.2曲轴曲轴为四拐整体式，由高强度球墨铸铁铸造加工而成，采用合理的结构及曲臂外形，具有强度高、耐磨损、寿命长、重量轻、不平衡惯性力小等优点。2.3连杆连杆用高强度球墨铸铁铸造加工而成。大头采用剖分结构，大头盖与连杆使用螺栓联接，并设有防松装置。大头带可拆换的巴氏合金大头瓦、小头带锡青铜衬套