外墙大模内置技术交底

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1、技术交底记录表C2-1编号029工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要大模内置外墙外保温施工技术交底交底内容:一、材料要求1、保温板要求:保温板容重18KG/M3,首层保温板标准板尺寸为2850*1220mm,标准层保温板标准块尺寸为2800*1220mm,洞口上下板根据图纸加工制作。外保温板进场验收,经项目技术、质检、甲方、监理同意后方可使用。2、L形筋:6、长210mm,弯钩80mm,其穿过保温板与结构外露部分刷防锈漆两道;U形筋:6、长210mm,中间段长度130mm,其穿过保温板部分刷防锈漆两道;3、外保温板混凝土保护层砂浆垫块加

2、工完成,强度达到要求后方可使用,尺寸不小于50*50mm,厚度:剪力墙为15mm,暗柱为30mm;4、其他:海绵条、牛皮纸用于防止保温板漏浆用;二、主要机具手锯、靠尺、钢卷尺、铅笔等。三、作业条件1、钢筋工程验收合格;2、墙体钢筋绑扎完毕,包括各专业隐检验收合格;3、外墙上各种的预留洞安装完毕;四、操作工艺1、工艺流程:墙体上各种套筒、洞口模板安装→外墙外保温板安装→模板安装→混凝土浇筑→混凝土养护;审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底

3、可不填写。技术交底记录表C2-1编号029工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要大模内置外墙外保温施工技术交底交底内容:2、墙体竖筋定位准确,保证墙体外侧的保护层厚度(15mm),特别是暗柱(保护层30mm);的地方,严格控制钢筋保护层厚度;3、外墙外侧钢筋保护层垫块采用水泥砂浆垫块,与墙体水平筋绑牢,厚度为15mm,水平间距不超过410mm,竖向间距不超过600mm(见后附图),暗柱处保护层垫块的间距为400*400mm(保证暗柱端部两根主筋上均有保护层垫块);4、墙体上各种套筒安装:4.1穿墙套筒加工时其长度为:墙厚+20mm,套筒固定时

4、,内侧用胶带封死,外侧插入保温板内20mm。防止混凝土浆沿套筒污染保温板面;4.2外墙外侧需要预留各种预埋件、预埋钢板时,不得把保温板切开,只需把保温板上的斜插丝剪断,在浇筑完混凝土后把保温板割开;5、外墙上各种门窗洞口模板截面尺寸为:墙体厚度+60mm,先固定安装洞口模板,然后在安装保温板。洞口四周及阳角两边的保温板横槽在50mm宽范围内用胶灰抹平或将保温板凹槽部分用聚苯板条填塞密实,然后粘贴8mm*20mm海绵条,防止漏浆;6、外墙保温板安装:6.1测量工放出墙体控制50cm线,以确定外墙厚度尺寸。按照拼板图进行施工,注意门窗洞口处板的型号尺寸

5、;6.2外墙钢筋外侧绑扎混凝土垫块,垫块尺寸50*50mm,和墙体水平钢筋绑牢,朝向正确。每块板内审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编号029工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要大模内置外墙外保温施工技术交底交底内容:不少于9块;6.3拼装保温板:保温板就位后,将L筋按垫块位置(大约600*600间距)穿过保温板,用火烧丝将其钢丝网及墙体钢筋绑扎牢固;6.4保温板的水平及竖向拼缝部位、外墙阴阳角

6、部位用火烧丝绑扎两侧得钢丝网片。保温板竖向拼缝部位需用U筋固定,U筋间距600mm,具体布置见后附图;6.5根据外保温排板图编号把保温板临时安装就位,外墙钢筋及混凝土保护层垫块绑扎好后,根据排板图,按照排板图编号初步安装保温板,安装时保温板拼缝处拼接严密,使保温板挤紧略带弧形,合模后拼缝挤得更严密,可避免漏浆。保温板用绑扎丝临时固定,为防止漏浆,在保温板搭接部位均采用企口搭接(见保温板搭接图);6.6保温板外侧底碳钢丝均按层高断开(首层2.85m),互不连接;6.7保温板竖向拼缝处在钢丝网之间用20#火烧丝绑扎,间距不超过150mm,并在骑缝插U形

7、加强钢筋,板中间需要求加强的地方插L形钢筋,钢筋插入混凝墙体的深度不得小于150mm,U形或L形加强筋的间距不得超过600mm,插入墙体的一端与钢筋绑扎牢固,防止浇筑混凝土时混凝土把加强筋压塌;6.8对于外墙上需要插线角或檐的预留筋时,预留筋加工成L形从保温板外侧插入墙体,并且紧贴保温板,等以后墙体拆模后,把线角或檐根部的保温板用壁纸刀割掉,根部把粘在混凝土上的保温板粒剔凿干净,然后再支模浇筑混凝土,L形钢筋插入保温板时不得直接插入,要求一边插L形钢筋一边审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工

8、程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编号029工程名称交底日期施工单位

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