房屋建筑施工中预应力施工技术的应用分析

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1、房屋建筑施工中预应力施工技术的应用分析湖北金沙建筑工程有限责任公司湖北红安438400摘要：随着社会经济的发展和建筑行业的发展壮大，常规结构形式已无法满足时代发展的需求，诸如大空间、大跨度功能的需求，房屋建筑预应力施工技术相对而言能够有效提高房屋建筑结构的整体稳定性，能有效保障施工安全和施工质量。因此，在房屋建筑施工过程中，要对预应力施工技术给予足够的重视。关键词：房屋建筑；预应力施工；应用.1八—刖目伴随着社会经济的发展，城市化建设加速，推进了房屋建筑业的发展,使房屋建筑预应力的施工技术的要求也不断提

2、升。由于采用预应力技术有许多结构和施工上的优点，如减少截面尺寸、控制裂缝和侥度，控制施工阶段的裂缝及减轻支撑负担等。因此对房屋建筑预应力施工技术的应用进行分析具有重要的现实意义。1建筑工程预应力适用范围与特点1.1建筑工程预应力适用范围建筑行业发展迅猛，也给预应力技术带来用武之地，其技术H臻完善,使用范围也在不断扩大。建筑预应力技术主要用于现浇连续梁、框架建造、预制梁式结构等建造工程中。如高层多层建筑大跨度楼盘体系。预应力技术还在飞机跑道、捫土墙加固、桥梁建设和大型基础建造等工程中有广泛应用。1.2建筑

3、工程预应力的应用特点预应力技术在楼盘建设中运用最为广泛，使用梁板结构之后，可以降低层高300mm以上。这样能够增加建筑面积，对提高使用率、降低能源消耗和造价成木都有积极作用，而且还大大提升了结构的刚度和性能，防震能力也大幅度提升。通过无粘结技术，可以将钢筋混凝土构件的可扩展性和延展性进一步提升。特别是无粘结钢筋可以对自由弯度进行配置，这样也能够发挥预应力钢筋的强度优势。运用预应力技术，可以让建筑电气管线和设备管道在楼板下合理布置，避免建筑设备和结构之间的矛盾冲突。2预应力施工技术的工艺流程房屋建筑施工过

4、程中，预应力施工技术的关键即是两点：一是梁模板的安装;二是钢筋的绑扎。为达到既定0的，这两道工序奋着较为严格的安装顺序，梁模板安装先于钢筋绑扎，但同吋为方便施工，两者也需要穿插进行施工，具体而言是安装梁模板吋不安装梁模板的边侧模，再进行普通钢筋的绑扎工作，这样做的0的是为之后设置张拉端和穿入预应力筋提供便利。钢筋绑扎完成后即将预应力筋穿入梁模板之中，此项工作完成后再开始安装张拉端的锚垫板以及间接用钢筋，待前面的工序均完成后再将梁模板的边模板封住。预应力施工技术的工艺流程较为简单，也是其在房屋建筑施工中得

5、到较为广泛运用的重要原因。3预应力结构施工的核心点及质量控制措施3.1对施工材料和施工设备的严格把控施工材料和施工设备是保障整个施工流程顺利进行的基础，如果施工材料和施工设备存在隐患，施工过程的安全性就无法得到保障，就会对整个房屋建筑的建设和施工进度造成重大影响，同时，也会减少建筑企业的经济效益。因此，在买进施工材料和施工设备的吋候，要奋严格的审查机制，保证买进的施工材料和施工设备都合乎国家标准。首先，在买进的吋候，要检查材料和设备的供给方的相关质量检查报告，特别要注意大量使用的材料的质量检查报告。同吋

6、，建筑企业也要对买进的材料和设备定期的进行检查，确保施工材料和施工设备的质量没有出现问题。如果施工材料和施工设备在检验的过程中存在问题，要及吋地改正，更换施工材料或者是对施工设备进行维修。3.2预应力筋下料和固定端锚具的制作方法按照工程需要将预应力筋割成合适长度，下料后制作固定端的锚具，加工完成之后送到施工现场。在下料长度方面钢绞线的长度应等同于张拉端的预留长度、结构内钢绞线的长度和下料误差的总和，下料完成后将钢绞线按长度的不同进行分类堆放。完成预应力筋的下料工作后，要对其数量和规格进行及吋的检查。3.

7、3预应力结构中曲线放线方法依据所设计的结构曲线要求，在放置波纹管（预应力筋）吋，必须首先要确定几个比较重要的点：最低点、最高点、反弯点这三个点，只要确定了这三个点，曲线的大致轮廓就可以确定下来了，接着并可以在非预应力钢筋上画出详细的放线图，在相距预应力筋不到•一米的地方确定一个控制点，以保证整条曲线的性状不会出现太大的误差，最后，必须要再让专业的人员对整个曲线放线的形状进行检査测量，不符合标准的必须要及时对其作出修改和调整，使其符合施工的要求。3.4焊接固定架制造固定架的主要目的，是为了支撑在控制点上的

8、预力筋。选择的材料是普通钢筋，非预应力钢筋绑扎成型之后，固定架设置高度为减去波纹管位置的标高，然后把它焊接在梁的箍筋上以便固定位置，固定架的标高以及控制点的标高要有一定的距离，通常是1米最为适合。在进行焊接的过程中，放线人员还有焊接的人员要同吋在场，对焊接的过程进行跟踪检查，检查是否出现了位移错动，如出现了位移错动，及吋采取措施进行修正。并乜，固定的支架钢筋直径应选择大直径钢筋，钢筋直径不得小于12毫米。3.5波纹管的安设安装波纹管吋，焊接