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时间:2018-11-09
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1、地下连续墙施工问题浅析付丽文(辽宁建筑职业学院辽宁辽阳111000)摘要:近年来,地下连续墙技术在各类地下工程以及深基础施工中得到了广泛的推广应用。木文将理论与实践相结合,首先对地下连续墙进行了简单介绍,在此基础上就地下连续墙施工的关键环节和注意事项进行了浅析。关键词:地下连续墙概念特点工序关键环节注意事项一、地下连续墙简介1.地下连续墙的概念地下连续墙通常是指利用挖槽机械设备,借助化学泥浆护壁的作用,按照规定要求在地下钻挖出窄而深的沟槽,同时将已经制作完成的钢筋笼吊放其中,再灌注水下砼筑成钢筋砼墙段,最后逐段
2、连接成一道異有防渗水、承重以及挡土等功能的连续而封闭的地下墙体。2.地下连续墙的特点地下连续墙的特点括较低的噪音、较小的震动、较好的防渗性、较强的刚度、较小的占地面积、较短的施工工期以及较广的适用性等。但同时它也存在不足之处,如对超硬岩层等特殊地质不易施工、城市施工造价过高、废弃泥浆处理困难等。3.地下连续墙施工的关键工序主要伍括导墙施工、挖槽、制作和吊装钢筋笼、混凝土浇筑等方面。其中导墙作为挖槽前必须修筑的临时结构物至关重要,其断面形状按照土质条件和施工环境通常以“]”和“「”两种形式存在,要求深度在1.2〜
3、1.8m之间,且在地面0.2m以上,混凝土的设计通常以C20普通混凝土为主。进行导墙施工时,通常的施工顺序是:测量放线→挖导沟及铺垫层绑扎钢筋&nrr;立模板→浇灌於→拆模→槽段标识→测定顶标高→内外侧回填土并夯实。二、地下连续墙施工的关键环节1.导墙施工。地下连续墙施工的首要环节就是导墙施工,它能够起到确保槽口和槽段位置定位准确,达到施工设备及焊接钢筋笼的支承荷载,做好蓄浆与液面调节,避免槽壁顶部坍塌等作用。期间需注意两点:一是因导墙变形致使钢筋笼无
4、法下放的问题。究其根本是因为施工完成后未实行纵向支撑,导致其侧向不够稳定而变形。要想防止该问题,需要在导墙拆模后实行纵向支撑,一般以每2米设两道木支撑即可,冋吋禁止混凝土强度达标以前导墙侧面行驶重型机械。二是导墙内墙面没冇和地下连续墙轴线相平行的问题。因导墙未垂直而使整幅墙不够垂直,最终会导致地下连续墙整体与设计要求不符。2.挖槽。首先要注意地下水的升降情况。如遇降雨等可能造成地下水位迅速上升,同吋沿导墙流入槽段之中,容易造成泥浆超压力减小而引发塌方事故等。因此,需要通过降低地下水的方法来防止槽壁塌方,确保槽壁
5、的稳定性;或者通过提高泥浆液面(最少比地下水位高出0.5〜1.0m)的方法来解决此问题。具体施工吋,如果出现漏浆或者跑浆现象,应立即进行堵漏补浆操作,确保泥浆处于规定液面范围。其次要注意刷壁次数的多少。通常刷壁作业以铁刷上无泥为停止原则,从而保证接头面新老砼能够紧密接合。如果未达要求,极易导致两幅墙间掺杂进泥土而发生严重的渗漏事故,从而影响整个地下连续墙的稳定。3.制作和吊装钢筋笼。首先,可能出现钢筋笼无法放下的问题。其主要原因有两点:一是因槽壁变形程度较大、槽孔施工垂直未达标、出现坍塌等引起;二是因钢筋笼尺寸
6、不符合规格,吊放时纵向接头部位弯曲变形而引起。因此,要求钢筋笼尺寸必须严格按照规格制定,长宽要求比槽孔小100〜120mm之间,接长过程中要求上、下段垂直对正后再实行对称焊接作业。针对槽壁变形较人等问题,要在修整槽孔之后重新置放。其次,可能出现钢筋笼上浮问题。其主要原因是钢筋笼质量过轻、槽底存在沉渣过多、埋入导管过深以及混凝土浇灌过慢等。若想解决该问题,可以通过锚固点将钢筋笼固定在导墙上,同时对槽底进行沉渣清除处理,提高浇灌的效率,掌握好导管最大埋深(6m以内)。再次,可能出现钢筋笼放不准的问题。吊放钢筋笼吋,
7、可能出现钢筋笼摇摆不定的现象,由于吊点中心和槽段中心没能重合在一起而无法顺利入槽,或者钢筋笼入槽后可能因碰撞槽壁而引发坍塌事故等。这就要求我们必须严格操作过程,确保顺利入槽。1.混凝上浇筑。期间可能存在两个方面的问题:一方面是关于导管拆卸问题。混凝土浇筑需要按照计算结果逐渐执行,然而因部分导管无法拆卸或拆卸较为麻烦,势必耽误混凝土灌注吋间。因此,要求我们每次混凝土灌注完成后,立即拆卸导管并进行涂汕润滑处理。另一方面是槽底淤积物问题,它是造成墙体夹泥从而影响墙体质量的主要因素。混凝土浇筑具有很大的冲击力,很容易冲
8、起槽底淤积物,如果冋吋浇注多根导管,各个导管之间的混凝土分界面就容易因槽底淤积物而出现夹泥现象。因此,我们进行地下连续墙浇筑吋,应对两根导管轮流砼浇注,保证砼面的均匀上升iL保持其高差在50cm以内,避免夹层问题的出现。2.槽壁坍塌。通常槽壁坍塌冇多种原因引起,如因遇到流沙层或比较软弱的土层而引起、因护壁泥浆不符合规格沉淀而无法起到护壁作用而引起、因地下水位过高以及孔内存在承压水而引起
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