钻孔灌注桩施工常见问题成因及对策

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1、钻孔灌注桩施工常见问题成因及对策2.1护筒胃水：严重的会引起地基下沉、护筒倾斜和位移，造成成孔偏斜，甚至无法施工。2.2塌孔：成孔屮或成孔后，孔壁不同程度塌落。现象：护筒倾斜，明显下降；孔内水位骤然下降并冒密集的小气泡。2.3缩径：指局部孔径小于设计孔径。2.4偏位及斜孔：成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。2.5孔底沉渣过多：孔底沉淤、残留泥砂过厚，或孔壁泥土塌落在孔底，使沉渣超标。2.6导管堵塞：灌注过程中，混凝土在导管中不能下落，影响灌注工作顺利进行。2.7钢筋笼上浮：系指钢筋笼的位置高于设汁位置的现象。上浮较大时，降低了桩体抗水平剪切能力。2.8断桩：混凝土

2、凝固后不连续，中间被泥浆渣等疏松体及泥土充填的间断桩，影响了桩身的整体性，降低丫桩体强度和承载力，以致不能满足设计要求。3常见病害成因分析3.1护筒胃水：埋设护筒时周围填土不密实；护筒内外水位相差太大；钻头起落时碰撞。3.2塌孔：主要是由于土质松散，护筒埋深不够，护筒周围回填的粘土分层不够；孔口附近受水浸湿泡软；孔内水头压力不足；向孔内补水对孔壁有冲刷；泥浆稠度不够；在松散砂层中钻进；进尺太快。3.3缩径：泥浆性能欠佳，失水量大，引起塑性土层吸水膨胀，或形成疏松、蜂窝状厚层泥皮；邻桩施工间距和时间间隔不当，土层屮应力尚未消散，新孔孔壁软土流变；钻头直径磨损过大。3

3、.4偏位及斜孔。钻机安装不平，或钻台下有虚土产生下均匀沉陷，钻杆导架不垂直，钻机磨损，部件松动，护筒埋设偏斜，钻杆弯曲，主动钻杆倾斜，遇旧基础或大弧石等地下障碍物，土层软硬不均或基岩倾斜。3.5孔底沉渣过多：泥浆粘度或密度过小，或用清水稀释泥浆过猛，造成清孔时泥浆悬浮和携带岩屑能力弱，岩屑沉渣难以返至地血。3.6导管堵塞：导管连接部位和焊缝不密封，发生漏水，管内形成水塞，当管A混凝上不满而含有空气时，混凝土整斗倾入导管，导致管内形成高压气塞，或气塞挤破管节间密封垫继而导致导管漏水。导管底端插入粘泥或沉渣中，使隔水塞被堵；导管底至孔底距离太小，隔水塞不能出去；导管底

4、至孔底距离太大，初灌量太小，或导管接头漏水，使泥浆进入导管中，混凝土稀释后，粗骨料集中在一起造成堵管；粗骨料太大，混凝土坍落度不合要求，和易性差，拌合不均匀或加水太多产生离析；埋管过多，管内混凝土长时间下料过慢。3.7钢筋笼上浮：由于导管底口以上部分的混凝土对钢筋摩擦力大于钢筋自重。导管挂笼。提升导管过猛不慎挂住钢筋笼。小直径灌注桩采用导管直径过大。3.8断桩：坍落度损失大的配方和浇灌过程不连续是造成断桩的重要原因；灌注过程中发生埋管、卡管及其他一些情况都将造成断桩。导管把过头造成的。首灌混凝土导管至孔底太高，导管埋深浅，孔深压力差人，造成新混凝土冲翻顶面。导管焊

5、缝或接头漏水。出现堵管未及时排除。混凝土作业因故屮断过久，表层混凝土失去流动性，将有浮浆泥渣的表层覆盖包裹，而后灌注的混凝土冲破表层而上升，形成断桩。4对策4.1护筒冒水：埋护筒时，坑底与四周选用最佳含水量的粘土层分层夯实；在护筒适当高度开孔，使护筒内保持有1〜1.5m的水头高度；起落钻头时，防止碰撞护筒。4.2塌孔：深埋护筒，密实回填土；提高泥浆比重和粘度；保持要求的水头高度；保证钢筋笼制作质量，防止变形；W放防止碰撞孔壁；成孔后，缩短待灌时间，适当提高灌注速度，缩短灌注时间。4.3缩径：采用优质泥浆，控制泥浆比重和粘度，降低失水量；当设计桩距<4D时，应

6、跳隔1〜2根桩施工；或新桩孔尽可能在邻桩成桩36h后开钻。4.4偏位及斜孔：钻机安装水平、稳固，护筒不偏斜，钻杆不弯曲，主动钻杆保持垂直；从软塑粘土层，尤其流塑粘上层和砂层进入硬塑粘土层或从软土层进入基岩时，笼状钻头不端的锥形导向小钻头需改用平底导向小钻头，或者直接用不带导向小钻头的平底钻头钻进。4.5孔底沉渣过多：终孔后，钻头提离孔底1〜20cm,保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30min;清孔采用优质泥浆，控制泥浆比重和粘度不耍直接用清水置换，钢筋笼垂直缓放入孔；避免碰撞孔壁；清孔完毕立即迅速灌注混凝土；采用导管用优质泥浆进行二次淸孔，冲孔时间以导管内侧量

7、的孔底沉渣厚度达到规范要求为准；提高混凝土初灌时对孔底的冲击力。4.6导管堵塞：严格混凝土配合比，坍落度控制在18〜22cm，确保导管连接部位焊缝的密封性，导管应在大于0.5〜0.77Mpa下试压时间大于15min而不泄漏，以免在导管内形成水塞：在浇灌过程中，混凝土宜徐徐倒入漏和导管，避免在导管内形成高压气塞；确保机械运转正常，必须有备用搅拌机；导管垂直度要好，下导管要居中，防止插入孔壁，下最后一根导管时应先开泵循环，然后逐步将导管送至孔底。清孔防止粘泥或沉渣堵塞管口；导管底端距离孔底计算准确，开灌时保持在0.3〜0.5m范围内。如己经发生堵管，尽快清理导管，导管

8、口放在原浆