GB-T13450-1992 对接焊接头宽板拉伸试验方法

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1、中华人民共和国、国家标准对接焊接头宽板拉伸试验方法Ga/'r13450一92Methodofwide川atetensiontestforbuttweldedjoint主.内容与适用范.本标准娜定了金属材料对接焊接头宽板拉伸试样(简称试样)的尺寸、要求、侧备及试验方法.本标准适用于侧定接近实际结构的对接焊接头宽板拉伸试样的抗拉强度。弓1用板准GB228金属拉伸试验法GB2649焊接接头机械性能试验取样方法GB2651捍格摇斗拉伸试脸卞Vk术语3.口.不对接焊接头宽板拉伸试样specimenofwideplatetensionforbuttweldedjoint宽度与厚度之比

2、等于或大于，的对接焊接头板拉伸试样。3.n之宽板拉伸试祥执拉强度tensilestrengthofwideplatetensionspecimen穷板拉伸试样断裂前承受的最大载荷除以受试部分板材原横截面面积所得的应力，以(as)-表示。试样4.1试样的外形和尺寸如图1所示。试样宽度和板材的厚度应符合表1的规定。当板厚小于25mm时，单向过渡和央持部分总长度可根据试验机夹具而定。图1试样.东技术监，局1992一04一25批准1993一01一01实旅GB/T13450一92表1试样宽度板厚so试样宽度b(2578e>25-50)56.>5054.或>250注:板厚大于50-，

3、且按4.2条减薄试样时，试样宽度应以58、代替580,4.2板厚大于50mm，且试验机容量不足时，允许机加工减薄试样厚度。4.2.，试样减薄方法应符合图2的规定，减薄后的试样厚度(a,)仍应大于或等于50mm,从单面减薄从两面减薄图2试样厚度减薄方法(减薄量为2a)4.2.2试样厚度减薄量(2a),应根据宽板拉伸试验机允许的最大容量和按GB2651测定的抗拉强度(at)的1.1倍所估算的结果来取值。4.3试样可保留焊缝余高或加工去除余高。4.4试样数量应不少于两个。但在试验材料难于得到时，也可取一个试样。5试样制备5.，试样用板材、焊接材料、焊接工艺方法、坡口形状以及焊后

4、热处理等均应与相应产品或构件的制造条件相同，或按合同的规定。5.2试验用样坯应按图3的规定，从焊接试板或结构上截取。图3试样样坯的截取5.3截取样坯时，可采用机械切削或火焰切割的方法。采用火焰切割法时应留有足够的加工余量，保证受试部分金属性能不受影响。5.4焊接后的试板挠度、平板错位以及样坯的矫直应符合GB2649的规定。GB/T13450一925.5试样的尖锐梭边应倒圆，圆弧半径不大于1mm,试脸设备6.1试样的试验负荷不大于850kN时，可采用通用的万能材料试验机。6.2厚板试祥可采用专用的宽板拉伸试验机进行试验。载荷传感器应按期进行力值检定。了试脸条件了二1试验温度

5、试验应在室温(10^-35-C)下进行，如试毅温度超出该范围，应在试脸记录和报告中予以说明。7.2试验速度根据宽板拉伸试验机的特点，试样在屈服前，应变速率(E)应控制在4X10-'/s-5X10-'/s范围。试样屈服后应控制在10-'/s-10‘/:范围内。7.3试样夹持方法7.3.1符合6.1条规定的试验，应按GB228规定的夹持方法进行。夹持的长度一般至少为夹头夹持长度的3/4。夹头的夹持面与试样接触应尽可能对称均匀.7.3.2厚板试样盆要来用专用的宽板拉伸试验机试验时，应将试样对接焊在一对专用的试样夹头上，该装配焊缝的承毅能力必须大大高于试验焊缝。焊接装配的试样如图

6、4所示.球面夹头装配娜雌试睑娜续图4焊接装配试祥7.3.3试样夹头和试验机钳口构成的夹持装置应采用球面接触，允许试样在拉伸方向自由定位和轴向施力。8试验结果计沐处理8.1抗拉强度的测定按GB228的规定进行。8.2带有焊缝余高的试样，仍按8.1条的规定计算试样的抗拉强度。8.3试验出现下列情况之一者，试验结果无效:a.试样断在平行段以外;b.设备故障影响试验结果。8.4试验后试样的断裂位置(焊缝、熔合线、热影响区、板材)以及断口上出现的焊接缺陷，均应在试验记录及报告中注明。Gs/T13450一92附加说明:本标准由中国船舶工业总公司提出。本标准由全国焊接标准化技术委员会归

7、口。本标准由中国船舶工业总公司第七研究院725所负贵起草。本标准主要起草人蒋和岁、张炯、严明君、毕传堂.本标准参照采用JISZ3127(对接焊接头宽板拉伸试脸方法》编制.