钢结构验收规范要点

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1、钢结构验收规范要点一、基本规定（一）钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。（二）钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。（三）钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制:1、采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按本规范规定进行复验，并应经监理工程师(建设单位技术负责人)见证取样、送样；2、各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查；3

2、、相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师(建设单位技术负责人)检查认可。（四）钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，按照检验批、分项工程、分部(子分部)工程进行。钢结构分部(子分部)工程中分项工程划分应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的规定执行。钢结构分项工程应有一个或若干检验批组成，各分项工程检验批应按本规范的规定进行划分。（五）分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定:1、主控项目必须符合本规范合格质量标准的要求；2、一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点(值)符合本规范合格质量标准的要求，且最大值

3、不应超过其允许偏差值的1.2倍。3、质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。（六）分项工程合格质量标准应符合下列规定:1、分项工程所含的各检验批均应符合本规范合格质量标准；2、分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整。（七）当钢结构工程施工质量不符合本规范要求时，应按下列规定进行处理:1、经返工重做或更换构(配)件的检验批，应重新进行验收；2、经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收；3、经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；4、经返修或加固处理的分项、分部工程

4、，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按处理技术方案和协商文件进行验收。（八）通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的钢结构分部工程，严禁验收。二、原材料（一）高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。检查数量:按包装箱数抽查5%，且不应少于3箱。检验方法:观察检查。（二）防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。检查数量:按桶数抽查5%，且不应少于3桶。检验方法:观察检查

5、。三、焊接工程（一）焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。检查数量:全数检查。检验方法:检查焊工合格证及其认可范围、有效期。（二）一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4的规定。检查数量:全数检查。检验方法:检查超声波或射线探伤记录。表5.2.4一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级探伤比例100％20％注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：(1)对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时

6、，应对整条焊缝进行探伤；(2)对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。（三）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。（四）二级、三级焊缝外观质量标准应符合

7、本规范附录A中表A.0.1的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。（五）焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录A中表A.0.2的规定。检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，但不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法:用焊缝量规检查。（六）焊缝感观应达到:外形均匀、成型较好，焊道与焊道

8、、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。（七）焊钉