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时间:2018-11-09
《GB-T12606-1999 钢管漏磁探伤方法》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、GB/T12606-1999前言本标准等效采用国际标准ISO9402:1989《承压用无缝钢管和焊管(埋弧焊除外)—全圆周磁传感器(漏磁)法检测铁磁性钢管的纵向缺陷》和ISO9598:1989《承压用无缝钢管和焊管—全圆周磁传感器(漏磁)法检测铁磁性钢管的横向缺陷》。本标准主要技术内容与ISO9402:1989和ISO9598:1989相同,但有小差异。根据有关产品标准的规定,将对比试样人工缺陷在表1外表面槽深h中增加“注:根据供需双方协商,可采用以下槽深:其验收等级为L2.5,外表面槽深占钢管公称壁厚的8%,槽深最小值为0.4mm"。
2、增加了“定义”、“探伤原理”、“探伤步骤”及附录B,本标准对GB/T12606-1990进行修订时,对如下内容进行了修改:范围、探伤原理和对比试样。增加了探伤设备、探伤步骤和探伤条件等。本标准自实施之日起代替GB/T12606-1990K钢管及圆钥棒的漏磁探伤方法》。本标准的附录A是标准的附录。本标准的附录B是提示的附录。本标准由国家冶金工业局提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位:天津钢管公司、冶金信息标准研究院、上海宝钢集团公司、衡阳钢管(集团)有限公司、成都无缝钥管有限责任公司、包头钢铁(集团)公司、鞍山钢铁
3、(集团)公司。本标准主要起草人:张复兴、胡秉仁、张宝利、高振英、王琦、左建国等。本标准于1990年12月首次发布。GB/T12606-1999ISO前言ISO国际标准化组织)是由各国标准化团体(ISO成员团体)组成的世界性的联合会。制定国际标准的工作通常由ISO的技术委员会完成。各成员团体若对某技术委员会已确立的项目感兴趣,均有权参加该委员会的工作,与ISO保持联系的各国际组织(官方的或非官方的)也可参加有关工作。在电工技术标准化方面ISO与国际电工委员会(GEC)保持密切合作关系。由技术委员会正式通过的国际标准草案提交各成员团体表决,
4、国际标准需取得至少7500参加表决的成员团体的同意才能正式通过。国际标准ISO9402和ISO9598是由ISO/TC17钢技术委员会制定的。附件A的方式是该两项国际标准的非主要部分。中华人民共和国国家标准ca/T12606-1999钢管漏磁探伤方法eqvISO9402:1989ISO9598:1989代替cs/T12606-1990Steeltubes-Thetestingmethodofmagneticfluxleakage1范围本标准规定了铁磁性无缝钢管和埋弧焊以外的铁磁性焊管(以下简称钢管)的探伤原理、探伤设备、探伤方式、对比试
5、样及刻槽尺寸、探伤条件、探伤步骤、探伤判定和探伤报告。本标准适用于外径不小于9mm钢管内、外表面的纵向、横向漏磁探伤(以下简称探伤)2定义本标准采用下列定义。2.1漏磁magneticfluxleakage从被探钢管缺陷处泄漏出来的漏磁通。2.2探测元件surveyelementcomponent把缺陷漏磁转换成电信号输出的元件,例如探测线圈、霍尔元件、磁敏二极管和磁通门元件等。2.3对比试样referencestandards符合产品标准并具有人工缺陷的一段钢管(又称样管),用于探伤设备的设定与校准。3探伤原理3门探伤的原理是,当铁磁
6、性钢管充分磁化时,管壁中的磁力线被其表面或近表面处的缺陷阻隔,缺陷处的磁力线发生畸变,一部分磁力线泄漏出钢管的内、外表面,形成漏磁场。采用探测元件检测漏磁场来发现缺陷的电磁检侧方法,即漏磁探伤。当位于钢管表面并与钢管作相对运动的探测元件拾取漏磁场,将其转换成缺陷电信号时,通过探头可得到反映缺陷的信号,从而对缺陷进行判定处理。探伤灵敏度,以钢管外表面为最高,从外表面到内表面,随壁厚增大而降低。当缺陷走向与磁力线方向垂直时,缺陷处漏磁场强度最大,探伤灵敏度也最高。随着缺陷走向的偏斜,漏磁场强度逐渐减小,直至二者走向一致时,漏磁场强度接近为零
7、。因此,当采用纵向、横向探伤设备时,对于斜向缺陷反应不甚敏感,易形成盲角区域。3.2由于设备原因,探伤时钢管两端必然存在一段不可探区。4探伤设备探伤设备一般由电源装置、磁化装置、探头装置、扫查装置、信号处理装置、标记装置和记录装置等组成车1电源装置电源装置应能保证探伤设备稳定、可靠地工作。车2磁化装置磁化装置由磁化电流和励磁装置等组成,磁化装置和励磁电流的种类,可按所采用的探伤方式选国家质f技术监份局1999一11一01批准2000一08一01实施GB/T12606-1999定,磁化装置的励磁电流应连续可调,并有电流显示装置。4.3探头
8、装置探头装置由一个或几个探测元件组成,按不同的探伤目的和探伤方式选用合适的探头。纵向探伤时,每个探测元件沿钢管轴向的最大宽度为30mm.横向探伤时,每个探测元件沿钢管轴线垂直方向的最大宽度为30mm,4.4
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