制药厂用水标准.pdf

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1、制药厂用水水是药物生产中用量最大、使用最广的一种原料，用于生产过程及药物制剂的制备。一、制药用水(工艺用水)分类:1.饮用水（Potable-Water）：通常为自来水公司供应的自来水或深井水，又称原水，其质量必须符合国家标准GB5749-85《生活饮用水卫生标准》。按《2000中国药典》规定，饮用水不能直接用作制剂的制备或试验用水。2.纯化水（PurifiedWater）：为原水经蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他适宜的方法制得的制药用的水、不含任何附加剂。纯化水可作为配制普通药物制剂的溶剂或试验用水，不得用于注射剂的配制采用离子交换法、反渗透法、超滤法等非热处

2、理制备的纯化水一般又称去离子水。采用特殊设计的蒸馏器用蒸馏法制备的纯化水一般又称蒸馏水。3.注射用水（WaterforInjection）：是以纯化水作为原水，经特殊设计的蒸馏器蒸馏，冷凝冷却后经膜过滤制备而得的水。注射用水可作为配制注射剂用的溶剂。4.灭菌注射用水（SterileWaterforInjection）：为注射用水依照注射剂生产工艺制备所得的水。灭菌注射用水用于灭菌粉末的溶剂或注射液的稀释剂。二、制药用水的水质标准1.饮用水：应符合中华人民共和国国家标准《生活饮用水卫生标准》（GB5749-85）2.纯化水：应符合《2000中国药典》所收载的纯化水标

3、准。在制水工艺中通常采用在线检测纯化水的电阻率值的大小，来反映水中各种离子的浓度。制药行业的纯化水的电阻率通常应≥0.5MΩ.CM/25℃,对于注射剂、滴眼液容器冲洗用的纯化水的电阻率应≥1MΩ.CM/25℃。3.注射用水：应符合《2000中国药典》所收载的注射用水标准。三、制药用水制备工艺流程原水－原水加压泵－石英砂（多介质）过滤器－活性炭过滤器－软水器－精密过滤器－第一级反渗透－PH调节－中间水箱－第二级反渗透（反渗透膜表面带正电荷）－纯化水箱－纯水泵－紫外线杀菌器－微孔过滤器－用水点反渗透法（RO）：反渗透法制备纯水技术是60年代发展起来的新技术。由于它操作

4、工艺简单，除盐和除热源效率高，又比较经济，所以被广泛应用于制药用水制备工艺。其机制：反渗透是渗透的逆过程，是指借助一定的推力（如压力差、温度差等）迫使溶液中溶剂组分通过适当的半透膜从而阻留某一溶质组分的过程。四、设备描述1.预处理系统预处理系统通常包括石英砂过滤器，活性炭过滤器，必要时还可以采用软化器，各设备能够自动进行臭氧水反冲洗，自动排放；辅助设备有自动加药系统，臭氧发生投加系统。其主要功能：保证在不同的进水情况，使得二级RO系统获得一个稳定、合格的的进水水质。2.二级RO系统二级RO系统主要包含保安过滤器，高压泵，反渗透膜堆系统。2.1一级和二级RO的保安过

5、滤器经过预处理系统后，待处理水在经高压泵进入RO膜之前,要进入保安过滤器进一步处理。一段保安过滤器的过滤精度为5μm；二段RO为3μm。使得大于5μm的颗粒不至于进入后续单元，保证为后续RO系统提供一个稳定安全的进料水，从而起到对高压泵和膜的安全保护。2.2一级和二级高压泵系统入口采用低压保护，出口采用高压保护。高压泵采用高效率的离心水泵。2.3RO膜系统采用美国海德能公司的TFC膜脱除原水中的盐分，系统脱盐率≥99.0%。2.4一级和二级反渗透纯水冲洗系统和化学清洗系统一级和二级膜堆设置冲洗和化学清洗系统。先将清洗水箱用纯化水加注至预定水位。在膜系统的工作过程中

6、，高浓度的难溶盐和其他被截留的杂质会在膜表面形成一浓度层，在正常工作条件下，由于浓缩盐水的不断冲刷，在形成沉淀或结垢之前可以流出膜表面排走。当系统故障停机时或运行中，为了防止在膜表面形成沉淀，应及时用产品水自动冲洗、排挤膜内和不锈钢管道中的浓盐水，使膜和管道完全浸泡在产品水中，防止因自然渗透造成的膜损坏；冲洗还可以带走部分污垢，形成对膜和装置的有效保养。当系统运行的性能明显下降，通过冲洗已经不能够恢复或接近原来的性能时，必须进行化学清洗，按照合适的化学药剂配方和相应的运行程序，在计算机控制下进行。3.纯化水储罐（不在设备范围内）设有液位控制，同时：采用316L不锈

7、钢制作，内壁电抛光并作钝化处理；贮水罐上安装0.2μm疏水性的通气过滤器（呼吸器），并可以臭氧水消毒；能经受至少121℃高温蒸汽的消毒；排水阀采用不锈钢隔膜阀。储罐容积取决于实际用水工况。4.EDI单元4.1输水泵纯化水输送泵：采用316L不锈钢（浸泡部分），电抛光钝化处理；卫生夹头作连接件；润滑剂采用纯化水；可完全排除积水。4.2紫外线灯由于紫外线激发的255nm波长的光强与时间成反比，要求有记录时间的仪表和光强度仪表，其浸水部分采用316L不锈钢，石英灯罩应可拆卸。4.3EDI单元经过紫外线灭菌的水在加压泵的加压下进入EDI系统，代表当今制药用水最高制备工艺技

8、术水平的是