常用化工设备结构手册

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1、常用化工设备结构手册146说明146目录离心泵5齿轮泵8磁力泵10屏蔽泵13水环真空泵16转子泵18无油立式真空泵21蠕动泵24多级离心泵26离心机29干燥机34引风机37鼓风机40三相异步电动机42板式塔45填料塔47蒸馏塔49空压机51冷冻机53深冷机组58反渗透62压滤机64旋转浓缩器67环锤破碎机69导热油锅炉71锅炉烟气分离返料器74压力表76膜盒压力表78电接点压力表80气动程控阀83气动调节阀85气动切断阀88双金属温度计90热电偶92热电阻95差压液位计97雷达液位计99玻璃转子流量计101超声波流量计1

2、03磁浮子式液位计105电磁流量计107金属转子流量计109146孔板流量计111涡街流量计113机械磅秤116电子汽车衡120电子台秤124电子天平127压力变送器131电容式变送器133电动执行器135电导率仪137数字显示调节仪表139氨乙炔分析仪141可燃气体探测器143在线氢气、一氧化碳分析仪145146化工设备“四懂三会”OPL教育卡设备名称离心泵教育对象一线设备操作人员结构卧式单级单吸离心泵卧式单级双吸离心泵液下泵卧式多级离心泵自吸式离心泵管道泵立式离心泵146原理1、当离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速

3、旋转运动，液体自叶轮中心向外周作径向运动。液体在流经叶轮的运动过程获得了能量，静压能增高，流速增大。2、当液体离开叶轮进入泵壳后，由于壳内流道逐渐扩大而减速，部分动能转化为静压能，最后沿切向流入排出管路。3、当液体自叶轮中心甩向外周的同时，叶轮中心形成低压区，液体被吸进叶轮中心。4、依靠叶轮的不断运转，液体便连续地被吸入和排出。性能参数性能参数符号单位定义流量Qm3/hm3/s泵在单位时间内所排出的液体量，通常是指体积流量；扬程Hm单位质量的液体通过泵所获得的有效能量；转速nr/min泵轴每秒的转速；功率NeNWKW单位

4、时间内泵所消耗的功，分为有效功率（Ne）和轴功率（N）两种；效率η%有效功率和轴功率的比值；用途液体经过离心泵后，压能和动能都有增加，依靠这种能量将液体沿管路输送道高位储槽或直接输送到需要的地方，从而达到输送液体的目的。操作1、开机前检查地脚螺栓有无松动、联轴器护罩、电机风叶罩是否完好，以保证设备安全与人身安全。2、检查进口阀门是否打开，并尽可能全部打开。出口阀门是否关闭，打开放气阀进行排气，直到无空气为止关闭放气阀。在有底阀的管路中要将泵腔内灌满水。3、启动离心泵，待转速达到正常转速后，缓慢打开出口阀门，同时观察电流表

5、，将电流控制在电机额定电流范围内运行。4、运行中要求离心泵运行平稳，无异常噪音，无压力大幅度波动。发现异常情况要及时停机。5、停机前要先逐渐关闭出口阀门，然后关闭电源。6、带有止回阀的管路，在确保止回阀完好情况下无需关闭出口阀门，检查泵腔无空气可以直接开机。维护保养1、严格执行润滑管理制度。2、定期清洁设备及附属管线的卫生，确保无油污、灰尘。3、定时检查出口压力、振动、密封泄漏、轴承温度等情况，发现问题应及时处理。4、定期检查泵附属管线是否畅通。5、定期检查泵各部螺栓是否松动。6、热油泵停车后每半小时盘车一次，直到泵体温

6、度降到80℃以下为止，备用泵应定期盘车。故障排除故障现象故障原因处理方法流量扬程降低泵内或吸入管内存有气体重新灌泵，排除气体泵内或管路有杂物堵塞检查清理泵的旋转方向不对改变旋转方向叶轮流道不对中检查、修正流道对中电流增大转子和定子碰擦解体修理振动增大泵转子或驱动机转子不平衡转子重新平衡泵轴与原动机轴对中不良重新校正轴承磨损严重，间隙过大修理或更换地脚螺丝松动或基础不牢固坚固螺栓或加固基础泵抽空进行工艺调整转子零部件松动或损坏紧固松动部件或更换146支架不牢引起管线振动管线支架加固泵内部摩擦拆泵检查消除摩擦密封泄漏严重泵轴

7、与原动机对中不良或轴弯曲重新校正轴承或密封环损坏形成转子偏心更换并校正轴线机械密封损坏或安装不当更换检查密封液压力不当比密封腔前压力大0.05~0.15MPa填料过松重新调整操作波动大稳定操作轴承温度过高轴承安装不正确按要求重新装配转动部分平衡被破坏检查消除轴承箱内油过少，过多或太脏变质按规定添放油或更换油轴承磨损或松动修理更换或紧固轴承冷却效果不好检查调整146化工设备“四懂三会”OPL教育卡设备名称齿轮泵教育对象一线设备操作人员结构1、轴承外环2、堵头3、滚子4、后端盖5、键6、齿轮7、泵体8、前端盖9、螺钉10、压

8、环11、密封环12、主动轴13、键14、泄油孔15、从动轴16泄油槽17定位销原理一般齿轮泵通常指的就是外啮合齿轮泵。它的结构如图所示，主要有主动齿轮、从动齿轮、泵体、泵盖和安全阀等组成。泵体、泵盖和齿轮构成的密封空间就是齿轮泵的工作室。两个齿轮的轮轴分别装在两泵盖上的轴承孔内，主动齿轮轴伸出泵体，由电动机带动旋转。