《楼板防裂缝措施》word版

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1、云南建工&建工新城锦绣园-6组团施工组织设计现浇混凝土楼板裂缝防治措施工程概况：建工新城锦绣园6组团工程建筑总面积约69840M2，地下一层，地上11+1层，地下室面积约18139.31M2。地下一层层高为3.8米，夹层层高为2.6米，标准层层高2.9米。地下室顶板厚度为180mm混凝土标号C35，标准层楼板厚度为100mm，局部120mm。混凝土标号C30。板最大尺寸为4800mm×5400mm。一、原因分析混凝土楼板现浇生产过程中最常见的质量问题是产生裂缝现象，其产生原因比较复杂，通常由设计不当、使用材料质量差、施工不规范、施工管理和养护不到位等原因

2、造成的。通常的楼板裂缝有表面龟裂，浅层不规则裂缝，深层或贯通的纵、横向裂缝以及斜向裂缝等，其中，由于楼板纵、横钢筋都在板底30mm范围内，楼板上部大部分是无钢筋混凝土，故较容易沿主筋平行方向产生脆性裂缝。裂缝不仅影响美观和使用功能，严重时会影响保温隔热、隔声、防水等功能，甚至危害建筑物的结构安全和人民生命财产安全。因此，有效地控制混凝土裂缝，特别是避免有害裂缝的产生，确保工程质量安全显得极其重要。一）楼板分布钢筋配置偏少。楼板的受力钢筋用量是通过结构计算确定的，而分布钢筋是参照《混凝土结构设计规范》要求，其截面积不应小于单位长度上受力钢筋截面积的10%，

3、其间距不大于300mm设置的，一般不验算抗裂度。二）材料质量原因云南建工&建工新城锦绣园-6组团施工组织设计1、水泥的安定性、强度等要求不严，使用不合格的水泥，砂石骨料中的杂质含量超过规定要求；砂石含泥量过多、骨料和外加剂配制的混凝土会产生异常凝结，则浇筑的构件很容易产生裂缝。2、拌制混凝土的原材料不计量，混凝土配合比不标准。水泥用量偏多或偏少，水灰比、坍落度过大，选用水化热高、收缩率大的水泥，使用过量的粉砂及含泥大的砂石等，常会造成混凝土干缩快，抗拉强度低，导致楼板产生裂缝。三）施工原因1、混凝土因模板刚度不足，支撑间距过大或底部松动、模板支撑下沉等以

4、及过早拆模也可以引起沉陷裂缝。2、搅拌卸出的混凝土停置时间超过4h使用。浇筑混凝土接槎处，延续时间过长而凝固，使接槎处混凝土收缩不均匀而出现裂缝。3、混凝土浇筑前，模板、垫层过于干燥，吸水大。浇筑中过度振捣，使粗骨料沉落，表面形成砂浆层，脱水干缩。浇筑后，养护不当，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，水分蒸发过快，体积干缩产生裂缝。4、违规施工。钢筋绑扎时，由于工人在浇注混凝土过程中，不注意控制钢筋位置、间距和钢筋保护层厚度。楼面周边附加钢筋常被上部压力或施工人员踩踏下沉，失去抗负弯矩应力的作用，使构件不能承受负弯矩从而引起裂缝。甚至造成楼板厚度不足，使楼板强

5、度和刚度下降，导致楼板裂缝。二、裂缝防治措施云南建工&建工新城锦绣园-6组团施工组织设计在本工程中，拟从设计、材料及施工角度对混凝土裂缝进行控制。具体措施如下：一）设计方面1、建议设计在受拉应力较大的端间及转角处的板面再增配5～7根直径为6mm的放射形构造钢筋，以防治板端、板角斜裂缝。2、在应力集中的楼板孔洞周围、截面处放置放射形钢筋、钢筋网，以抵抗应力作用下产生的裂缝。二）材料方面1、混凝土原材料的质量必须合格，选用合格的材料，配制符合质量要求的混凝土。对配制混凝土所用材料应严格检验，保证其质量符合相应规范要求，防止混凝土构件产生裂缝。2、合理选择原材

6、料，严控配制混凝土所用材料的数量，若遇炎热天气施工时应对混凝土骨料进行降温处理；采用“双掺法”施工。即掺和一定比例的外加剂和粉煤灰等材料，以减少水泥水化热，同时也减少水泥用量，使混凝土构件施工产生了很好防裂效果。选用粗骨料、中低热和安定性好的水泥品种，降低混凝土水化热。水泥拟选用425#矿渣硅酸盐水泥以降低水泥的水化热，由于425#矿渣硅酸盐水泥水化热为180kJ/kg，而425#普通硅酸盐水泥水化热则为250kJ/kg，显然前者比后者水化热减少了28%。3、混凝土的干缩受水灰比的影响较大，水灰比越大,干缩越大，因此在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比

7、的选用，同时掺加合适的减水剂减少单位用水量，增加混凝土的坍落度和和易性，云南建工&建工新城锦绣园-6组团施工组织设计混凝土的收缩和泌水随之减少。4、严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量。5、加强混凝土准确计量，检验混凝土配合比、水灰比、坍落度；严格控制水、外加剂、水泥数量，偏差值不得大于±2%，粗细骨料偏差不大于±3%，控制泵送混凝土的坍落度，坍落度控制在160mm左右，混凝土应搅拌均匀，混凝土的运输、浇筑、间歇等时间不超过有关规定：从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间，小于C30的混凝土一般要求不宜超过9

8、0～120min，大于C30的混凝土一般不宜超过60～90min。控制砂率、控制