JB-T4201-1999 直齿锥齿轮精密热锻件 技术条件

《JB-T4201-1999 直齿锥齿轮精密热锻件 技术条件》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、.1B/'r4201一1999前台本标准是对JB4201-86((直齿锥齿轮精锻件技术条件》的修订本标准与JB4201-86相比，主要技术内容改变如下:1)原标准名称为《直齿锥齿轮精锻件技术条件》，更改为《直齿锥齿轮精密热锻件技术条件正文中也作了相应的更改。2)标准适用范围增加了冷挤压精锻件3)原标准内在质量中，晶粒度及脱碳深度作了适当调整4)顶料杆压痕深度改为正负值，见本标准表So5)标准格式按要求，增加了第2章“引用标准”和第3章“定义”，原章条作了相应的变更本标准自实施之日起代替JB4201-86.本标准的附录A是提示的附录本标准由全国锻压标准化技术委员会提出并归口

2、。本标准起草单位:上海汽车股份有限公司汽车齿轮总厂本标准主要起草人:杨歧华、庄建华、沈震耀、殷伟民中华人民共和国机械行业标准JB/T4201一1999直齿锥齿轮精密热锻件技术条件代替JB4201-86Technicalrequirementsonprecisionhotforgingsofstraightbevelgear1范围本标准适用于在热模锻压力机、模锻锤、螺旋压力机等设备上，采用精密热模锻工艺生产的直齿锥齿轮带齿锻件(以下简称精锻件)。它的轮齿表面不再加工，达到GB/T11365-1989((锥齿轮和准双曲面齿轮精度》中9-12级精度。本标准适用于重量小于或等于2

3、okg,最大外径和总厚度均小于或等于250mm的精锻件超过L述范围时，对精锻件的要求由供需双方协商确定。用冷挤压工艺成形的直齿锥齿轮精锻件，可参照采用，但齿形精度应相应提高一级以上按需选用2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T11365--1989锥齿轮和准双曲面齿轮精度GB/T12362-1990钢质模锻件公差及机械加工余量3定义本标准采用下列定义31直齿锥齿轮精密热锻件采用精密热模锻工艺获得的直齿锥齿轮带齿锻件，其轮齿表面不再

4、进行切削加工，精度达到GB/T11365所规定的12级以上，这类锻件通称为直齿锥齿轮精密热锻件4技术要求4.1原材料精锻件使用的原材料应为含碳量小于或等于。.65%的碳素结构钢材或合金元素总含量小干或等于5。%的合金结构钢材4.2机械加工余量4.2.1外径的双面加工余量as，根据外径D和总厚度H选择，见表14.2.2内径的双面加工余量助，根据内径d和总厚度H选择，见表24.2.3端面的加工余量&，根据端面直径D和总厚度H选择.见表304.3公差及极限值4.3门直径、高度、厚度公差及横向残余毛边、切入锻件深度、错差、顶料杆压痕深度极限值直径、高度、厚度公差根据下列三要素，从

5、表4和表5中查得:a)精锻件的最大直径、总高度、总厚度;b)精锻件的重量;_________国家机械工业局1999-06一24批准2000一01一01实施JB/'r4201-1999c)精锻件的形状复杂系数(其计算和分级均按GB/'1'12362-199。中3.1.2的规定、表1外径的双面加工余量D+ea总厚度11外径D幼训大干}至1}20聋172-.891I葬L.一表2内径的双面加工余量d{大于川so80一T「一而120一习而ISO-至5。一s。一120大于至之耳生、二、。平50一5。}3.。一3.434..84「5乍.4〔)56.0(〕一100}3.;一3.8宁~10

6、0一250一3.8一4.4}:.于6.0了0表3端面的加工余量端面直径D总厚度刀大于一3日}50120口口至3030大于至180.7一。91.11.318l0.9:一::_:1.4一雄501201.11.?，12。一}25。一13一一1.72.0表4和表5的使用方法:以精锻件重量为起始点，在表中重量栏内选定相应的范围，然后沿水平线向右移，查得直径、高度、厚度的公差值;向左移，查得横向残余毛边、切人锻件深度、错差极限值及顶料杆压痕深度极限位当向右查找直径等公差值时，若形状复杂系数为S,，则按精锻件重量沿水平线向右移至与该直径等相交的框格即可;如遇形状复杂系数为S(或S=S)

7、，则沿倾斜线向下至与82(或S,.S)垂线的交点再沿水平线向右移至与该直径等相交的框格。框格内数据即为所要查找的公差值所有直径、高度、厚度的公差均按精锻件上相应的最大尺寸查得。机械加_[面与非机械加工面(不包括轮齿表面，以下同)的公差值相同顶料杆压痕的直径和位置应在锻件图上标注。横向残余毛边、切人锻件深度、错差及顶料杆压痕深度极限值的应用与任何其他公差无关在确定机械加工余量时应加上这些项目的实际偏差值。4.3.2圆角半径及其公差4.3.2.1当与某圆角+11连接的面均不作机械加工时，该圆角半径可通过表s计算得到4-3-2.2当