JB-T2902-1993 一般往复活塞高压氧气压缩机 技术条件

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1、J日中华人民共和国机械行业标准JB/T2902一93一般往复活塞高压氧气压缩机技术条件1993-07-13发布1994-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T2902一93一般往复活塞高压氧气压缩机技术条件代替JB2902-.811主题内容与适用范围本标准规定了一般往复活塞高压氧气压缩机(以下简称氧压机)的规定工况、技术性能、技术要求、试验方法和检验规则及标志、包装、贮存。本标准适用于吸气压力为。.0005^-0.0050MPa、公称排气压力为14.7^-16.5MPa，公称容积流量不大于180m'/h，气缸用蒸

2、馏水润滑的充瓶用氧压机。注:本标准中压力均为表压.2引用标准GB150钢制压力容器GB443L-AN全损耗系统用油GB1174铸造轴承合金GB3181漆膜颜色标准样本GB3853一般用容积式空气压缩机性能试验方法GB3863工业用气态氧GB7777往复活塞压缩机机械振动测量与评价GB9438铝合金铸件技术条件GB/T13279一般用固定式往复活塞空气压缩机技术条件GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件JB2121铜合金铸件技术条件JB2747容积式压缩机噪声测量方法JB/T6431容积式压缩机用灰铁铸件技术条件ZBJ7201

3、6容积式压缩机用球墨铸铁件技术条件ZBJ72022大型往复活塞式压缩机技术条件ZBJ76010.1大中型空气分离设备技术条件3规定工况乐吸气压力:0.0010MPa;卜排气压力:16.2MPa;亡吸气温度:320C;比吸入气体含湿量(露点):一60'C,;已冷却水进水温度:320C,技术性能氧压机的容积流量在排气口测量.换算成吸入状态，在规定工况下的实际容积流量不小于公称容积流量的95%.机械工业部1993-07-13批准1994-07-01实施7JB/T2902-妇4.2经氧压机压缩后的氧气纯度下降值不大于。.I%a4.3氧压机的容积比能、清洁度和

4、噪声声压级应符合表1规定.表1公称容积流量容积比能清洁度噪声声压级m'/hkW"h/m'mgdB(A)G6仓‘0.35镇70060^120蕊0.29毛85>120-180簇0.27‘9004.4氧压机的冷却水耗量不大于40L/m'，其水质应符合表2规定。表2项目指标酸碱度(pH值)7^-8悬浮物含量mg/L簇100总硬度mmol/L<2.1402个德国度)水垢系数m'K/W0.00024^-0.00040氧压机气缸润滑用蒸馏水耗量不大于。12L/m',:.:氧压机产品完工后两年内在正常使用条件下，以观察期为1年的使用可用度不小于s0%，其值可根据用户

5、提供的书面资料按下式计算:MUTA=X100%MUT+MDT式中:A—使用可用度;MUT—平均能工作时间，h;MDT—平均不能工作时间，h,4.7氧压机的振动烈度不大于45,4.8氧压机的气缸、活塞、气阀和内部氧气管道等与氧气接触的零部件必须严格忌油，其油脂残留量不大于125mg/m',4.9氧压机的主要易损件更换期应符合表3规定。表3更换期h主要易损件名称工作压力(3MPa>3MPa活塞环导向环)1200密封圈》2500阀片阀弹簧_>100()缓冲片技术要求氧压机应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。JB/T2902一9352氧

6、压机必须具备下列安全装置。5.2.1氧压机的每一级均应设置启闭灵敏的安全阀，确保级间压力不超过公称值的25%，末级压力不超过公称值的10肠。5.2.2具有单作用列的氧压机应使中间腔内保持不大于。.005MPa的正压状态，并在腔内压力超过规定值时能向一级进气管泄压.5.2.3氧压机应设置报替装置，并在下列情况之一时发出报警信号:a.一级吸气压力低于规定的最低值及高于规定的最高值;b.蒸馏水箱中液位过低及断水;c.末级排气温度高于规定值。5.3氧压机末级出口应设置水分离器及自动疏水器。5.4任何情况下不允许油脂及油雾进入气缸及与氧气接触的部位。5.5与氧

7、气接触的运动件必须由不会产生火花的材料制成。5.6氧压机的一级进气管前必须设置能滤除大于300Km的固体颗粒的过滤器，其滤网宜采用不锈钢丝网或铜丝网。氧气通过过滤器的压力损失不得超过。.0005MPa,5.7氧压机运动机构用润滑油应符合GB443的规定，油过滤器应能滤除足以使摩擦表面划伤的机械夹杂物;油压不小于0.12MPa，并能调节。5.8氧压机压力容器的设计及制造必须符合《压力容器安全技术监察规程》及GB15。的规定.5.9氧压机的气、水、油管道应密封无泄漏.5.10氧压机的内部氧气管道宜采用奥氏体不锈钢基合金或铜基合金材料制作;其水压试验的压力

8、为设计压力的1.5倍，保压30min无泄漏，卸压后应无残余变形。5.11氧压机所属管道中气体连续流速的设计应