公路水泥稳定碎石基层试验检测技术要点分析

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1、公路水泥稳定碎石基层试验检测技术要点分析（江苏中基工程技术研究有限公司，江苏南通226003）摘要：近年来，我国的道路工程建设迅速发展，不断满足人们对交通道路的需求。道路工程建设的过程中，要在保证质量的基础上，加快工期，促进道路建设的进一步提高。水泥稳定碎石基层因其兵有良好的强度、水稳性和抗冻性，被广泛地应用于公路的基层施工中。木文通过对公路工程水泥稳定碎石基层的试验检测技术进行分析，以期提高公路施工的整体质量。关键词：公路工程；水泥稳定碎石基层；试验检测.1八—刖目公路水泥稳定碎石基层的试验检测控制非常重要，不但能对路面的整体质量显著加强，同时还能进一步延长道路使用寿命。但水泥稳定碎

2、石基层在使用过程中如果不经过严格的试验检测则很难达到很好的使用效果，因此在目前我国的公路工程施工中，为了保证路面基层的质量达到符合的标准，需要对水泥稳定碎石进行客观、准确的试验检测，从而保证公路的质量和使用上的安全。1混合料的含水量检测对水泥稳定碎石基层的质量进行影响的重要方面就是混合料的质量，因此，在其运输到施工现场以后要马上对其进行试验检测工作，对混合料的检测多为对其含水量的检测，混合料的含水量对水泥水化是一个十分重要的影响因素,水泥水化的充分性对水泥的强度也是非常重要的保证。在混合料中出现含水量过大的问题，会导致水泥出现不易压实的“弹簧”现象，导致在进行压实作业时出现无法顺利进行

3、的情况。在对含水量进行检测时主要的方法是釆用酒精法。在施工中，混合料的含水量应该大于最佳含水量的1%左右，检测时先将蒸发器清洗干净后烘干，再称其质量设其为ml,然后取样木放在蒸发器中，再称蒸发器和样木的总质量设为m2,取200mL酒精放在样木上点燃，，燃烧应不断对酒精进行搅拌，燃烧工作应重复进行2〜3次，最终等待洒精燃烧完冷却以后，在对燃烧后的试样和蒸发器的共同质量进行称量，设为m3。计算混合物材料的公式为w=(m2-m3)×100/(m3-ml)×100%。但在现场中，影响混合料含水量大小的因素较多，包括材料的温度、搅拌人员的技术水平以及工作态度等。混合料含水

4、量检测的准确与否，对水泥的水化影响较大，并会间接对强度产生影响，冋吋含水量的数值也影响到压实度大小，如果含水量较大，则无法压实并会造成翻浆，所以要严格对混合料的含水量进行检测，并在搅拌过程中严重控制混合料的含水量。1.1水稳灰剂量的检测在现场进行水稳灰剂的含量试验吋，对于每2000m2的面积内应进行至少6次的检测，如果在施工过程中发生异常，也应当随时进行灰剂含量的检测。检测方法有两种，一种是滴定法，一种是总量校核法。后一种是对前一种的补充校核。一般是采用EDTA滴定法进行试验，同吋将试验结果与水泥的用量进行校核，试验所得灰剂含量应大于设计的1%。试验中首先应取lOOOg(如果是细粒土取

5、300g即可)的试样放在搪瓷杯中，在杯内加入600mL10%的氯化按溶液，采用不锈钢搅拌棒对搪瓷杯中的混合物进行充分的搅拌，一般搅拌3分钟即可;用吸液管将上层的悬浮液吸取10mL,放到200mL容积的三角瓶中•，在三角瓶的悬浮液中加入黄豆大小的钙红指示剂，并进行摇匀，并确保反应的充分进行，当溶液呈红色吋，用EDTA二钠标准液滴入到红色溶液中，直到溶液变成纯蓝色停止，同吋记录EDTA二钠的使用量，最后参考EDTA的标准曲线即可推算出灰剂的含量。取样过程中，一定要有代表性，不合格一定要在搅拌场进行处理。1.2级配筛分级配在每2000m2或者当观察中发现异常吋，应及吋进行检测，级配应该确保满

6、足设计需要，在试样取样过程中，应使用四分法，将取得的试样进行烘干处理，并用标准的筛进行筛分试验，然后依据筛子上的剩余物的质量和试样的总量，即可获得各筛上的分计筛余的百分率、累计筛余的百分率和通过筛分类的试验参数。级配试验时需要对材料的堆放的紧凑和上料的转速变化进行控制，这也是影响材料级配控制的重要因素。并且水稳定碎石的密度和压密度也会影响到级配的质量，因此在进行级配试验吋，要严格控制各方面的因素。2水泥稳定碎石的延迟吋间试验2.1延迟时间试验的影响因素公路的基层施工是公路质量控制的重点部位，必须对混合料的延迟吋间进行试验。（1）施工延迟吋间受水泥凝结吋间的影响。一般初凝吋间不小于3个小

7、时，终凝时间不小于6个小时。通常情况下延迟吋间需要根据水泥终凝吋间确定。如果水泥终凝的时间较短，就会对混合料强度造成较大的影响。因此在施工中，一般选用缓凝水泥，保证水泥终凝吋间大于施工延迟时间。（2）温度对水泥的凝结时间也有一定影响。温度越高，水泥的终凝时间越短，反之越长。因此，应合理控制施工温度，以调节水泥的终凝时间。（3）水泥的终凝吋间还与混合料中含水量有关。含水量越高，终凝吋间越长。因此，应严格控制混合料的含水量，对其进行试验检测。2.2