注采系统综合降耗的技术和改造方案

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1、注采系统综合降耗的技术和改造方案综述随着油田企业节能降耗力度的加大，以及油田企业自身发展的需要，提高油田地面系统效率，降低系统能耗，实现油田开发一体化优化管理，已越来越成为一项重要的研究课题。机采系统、集输系统、注水系统、加热系统和供配电系统是油田能耗的绝对大户，直接关系到油田的生产成本和经济效益。注水系统油田注水系统在原油生产过程中消耗能源占油田总能耗的30%〜50%以上，因此提高注水系统效率一直是油田企业实现节能降耗的重要途径。1.注水、集输系统优化简化技术随着陆上油田开发进入中后期，地面系统腐蚀状况严重、油水井的调整较大、负荷不均衡等问题日益突出

2、，造成地面工艺系统规模庞大、生产运行费用和能耗成本居高不下，实施地面系统优化简化改造成为油田提高集输系统效率、降低能耗的必然趋势。地面系统优化简化改造是通过应用新型单井计量、恒流量配注、单管常温集输技术等先进技术，将原有集输二级布站改为一级布站，实现了集输工艺的简化。2.注水系统优化控制节能技术(1)注水泵站优化控制的节能技术研究据统计，从整个系统来看，注水站约占注采系统总能耗的70%〜80%。注水泵站优化控制是注水井方案落实重要保障，所以解决注水泵站优化控制问题对注水系统优化和油田实际生产都具有重要意义。(2)变频器节能技术应用采用变频器将电动机进行

3、直接调速运前置变频器技术，是在注水泵入口处增加一台增压泵，由变频器调节，压流双向可调，可以完全消除泵管压差，而且可以保证压力和流量，很易找到负荷平衡点，使整个注水系统满足注水工艺要求。1.注水系统仿真运行优化软件的应用2.分区分压注水节能技术研究注水系统高低压分注技术注水是提高油田采收率最重要的手段之一，每一座注水站(系统)控制着几十甚至上百口注水井的生产。因地质构造的不同，系统中注水井的吸水压力相差很大，为保证吸水压力高的注水井完成配注量，以往注水泵压力以满足压井注水为条件而对于系统中吸水压力低的注水井用闸门控制注水，节流损失很大。为了降低注水单耗，

4、现在提出了分压注水节能思路，通过对部分注水压力基本相同的注水站实施联网运行，对注水压力相差较大的系统实施高、低压系统分离，配套安装变频调速系统，满足了注水效果，降低了系统能耗。1.增压泵注水技术的应用为了降低系统注水单耗，需对部分高压注水井进行单井或局部增压，以降低注水站出口压力。对部分高压注水井实施单井增压。采用单井或局部增压技术，投资回收期短，节能潜力较大。2.降低无效水循环节能技术研究以开发为基础，以经济效益为中心，提高分层认识水平，降低无效水循环，优化油井生产方式，优化注采结构。达到降耗增效，使无效、低效井变为低、中效井的目的。进而挖掘效益潜力

5、、发挥单井潜能，提高经济效益。合理调整产出剖面，由于储屋平面、纵向的不均质性，导致平面、层间矛盾突出，对高产液、高含水层进行封堵是缓解平面、层间矛盾，改善水驱开发效果的一项必要措施。通过周期注水、调剖、注水调整等手段综合调整注入剖面，提高注入水利用率，控制无效水循环。3.热泵余热回收技术该技术主要利用热泵技术将烟气污水余热加以回收利用，用于加热和制冷。其中天然气处理站余热利用一体化项目中采用循环水泵、板式换热器、高温水源热泵机组，将天然气压缩机后冷器冷却水和压缩机缸套的冷却水的热量进行回收利用，此部分热量用于工艺管线伴热和采暖。机械采油系统在分析研究油

6、藏特点的基础上，开展举升新技术的推广应用，优化设计，优化和调整工作参数，搞好上提泵挂、调整抽油机、推广特种泵等工作。在保证抽油机井的产液量不减少的前提下，通过对抽油机井示功图、动液面、生产参数及地面设备工作参数的测试，结合对原油物性参数、井身结构参数（斜、直井）、抽吸参数、杆管柱组合等参数分析，对施工参数（冲程、冲次、泵径、泵深）、匹配电机功率及其他节能装置进行优选，达到提高抽油机井系统效率，节能降耗的目的。集输系统研究各生产区块液量的变化与输油泵、管路参数的匹配问题。进行集输系统运行的优化设计，提高集输系统效率加热系统提高加热炉热效率，节省能耗，降低

7、生产成本是加热炉改造的目的。要针对油田天然气压力不稳定、热负荷偏低、燃烧器简陋等具体情况。供电系统电力系统各个环节，都有其经济运行点，在此运行点运行效率最高，电能损失最小，因此通过对系统各个环节运行状况的监控和管理，使整个系统长期处于经济运行状态是电力系统节能的有效措施和途径。（1）加强变压器的运行管理2）加强功率因数管理3）合理调整电压，改善电压质量