中压燃气管道吹扫试压方案

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1、WORD格式可下载XX工程吹扫试压方案编制:审核:审批:XX公司日期：年月日专业技术资料编辑整理分享WORD格式可下载一、工程概况1、工程简述本工程为XX工程。输气管线规格：PE100SDR11，De90、De110、De315；管道设计压力：0.4Mpa；天然气运行压力：0.2~0.35Mpa；设计温度：常温输送介质：天然气2、初步方案XX拟吹扫试压的管为XX。规格为：XX，起点为XX，终点为XX。期间穿越XX等非开挖管段都已预先单独进行强度试验与严密性试验，试验结果合格。管线长度超过500m，按照规范要求，拟分段进行吹扫试压工作。二、编

2、制依据1、《城镇燃气设计规范》GB50028-20062、《城镇燃气技术规范》GB50494-20093、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63—20084、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—20055、《广东省供气管线工程安全文明施工管理暂行规定》6、施工图7、现场实际情况三、施工流程施工程序：前期准备→管线吹扫→强度试验→严密性试验→后期收尾。1、前期准备（1）施工准备①管线及管线附件安装完毕。②所有的设备，资料齐全，质量证明书符合要求。专业技术资料编辑整理分享WORD格式可下载③用作吹扫气源的设备已完成准备工作。④吹扫试

3、压的进气和排气系统已安装完毕。⑤吹扫试压用临时放散阀安装就位完毕。（2）其他准备①施工前，应向施工人员做好技术交底，使所有人员明确任务及施工注意事项。②沿线进行检查确保所有焊口应全部组焊补口完毕，不存在漏焊、漏补。③试压段的管沟应全部回填完毕，不存在露管现象。④沿线的工农关系已协调，放空点应安排妥当。2、管线吹扫（1）吹扫要求①吹扫范围内的管道已按设计图纸全部完成；②施工前，应将用于施工的设备如空压机进行全面检查、保养、清除机械故障，进行试运转，使之处于运转良好状态。③试验用压力表已经校验合格，精度不低于1.5级、表盘满刻度值为最大被测压力

4、的1.5-2倍，压力表不少于2块；④吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口严禁站人。⑤吹扫口与地面的夹角30°～45°之间，吹扫口管段与吹扫管道必须采用平缓过渡对焊。吹扫口直径应符合表1的规定。表1吹扫口直径（mm）末端管道公称直径DNDN＜150150≤DN≤300DN≥350吹扫口公称直径与管道同径150250⑥吹扫介质：吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体。⑦吹扫顺序：吹扫时先吹主干管、主管合格后，再吹各支管。吹洗出的脏物不得进入已吹洗合格的管道。⑧吹扫长度：每次吹扫管道的长度不宜超过500m；当管道长度

5、超过500m时，宜分段吹扫。⑨吹扫合格设备复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。 （2）吹扫程序专业技术资料编辑整理分享WORD格式可下载①首先将压力源接到被吹扫的管道上，接入点应尽可能选取本系统的较高位置，这样可以自上而下地吹扫，以获得较好的效果。②吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫，以防因阀门等不正确原因造成系统超压。③空气吹扫流速≥20m/s，吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于0.3MPa。④空气吹扫时应尽可能连续吹扫，当管径较大，气源不能保证足够的吹扫流速时可以采取间

6、断吹扫的方法进行系统吹扫，即向系统充入空气时先关闭排出口的阀门，待系统达到预定的压力时，快速打开排出阀门，使系统内的气体流速达到吹扫的要求。如此反复进行，直至吹扫合格。⑤沿线应安排人员进行巡线。吹扫时应观察压力表，做好压力记录。吹扫口设2人值班，并有专人记录压力表的变化，以便判断管道内压力变化。吹扫管线尾端设警戒线和警示牌并有专人值班。⑥当目测排气无烟尘时，应在排气口处用白布或用涂白漆的木板检验，5分钟内白布上无明显可见的尘土、水分及其它杂物为合格。⑦吹扫空气排出口的周围，要采取防护措施，挂上明显的标志牌。排气口处的管道必须采取有效措施固定

7、牢固。3、管道试压管道吹扫完成后，方可进行试压工作。强度试验（1）强度试验前应具备下列条件：①试验用的压力计及温度记录仪应在校验有效期内。②试验方案已经批准，有可靠的通讯系统和安全保障措施，已进行了技术交底。③管道焊接检验、清扫合格。④埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上，并留出焊接口。（2）管道应分段进行压力试验，试验管道分段最大长度宜按表2执行。表2管道试压分段最大长度设计压力PN（MPa）试验管段最大长度（m）PN≤0.41000专业技术资料编辑整理分享WORD格式可下载0.4＜PN≤1.650001.6＜PN≤4.010000（

8、3）管道试验用压力计及温度记录仪表均不应少于两块，并应分别安装在试验管道的两端。试验用压力计的量程应为试验压力的1.5～2倍，其精度不应低于1.5级。（4）强度试验压力为：0.6