超长钻孔灌注桩的施工技术

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1、超长钻孔灌注桩的施工技术结合工程施工情况，介绍超长钻孔灌注桩的施工工艺及方法，说明主要施工技术环节，提出施工注意事项及质量控制措施。关键词：超长钻孔灌注桩；淤泥质土质；施工技术1.工程实例　　津秦客专宁车沽永定新河特大桥采用独立墩台钻孔灌注桩基础。地质条件为淤泥层及中细沙层。设计桩径为1.25m，，有效桩长83m成孔深度85m。施工中易出现塌孔、扩孔、缩颈及钢筋笼倾斜、上浮等难点。现场施工中，采取有效的措施，保证了施工质量。采用大应变、超声波以及钻芯取样等检测方法，检测结果为Ⅰ类优良桩，满足设计要求。2.施工

2、工艺及方法2.1场地准备：　　在软土地区，需用土石方填筑场地,场地高出施工期间可能出现的最高水位1m以上。3.2桩位放样：　　对图纸中的坐标及水准基点数据进行复核检算，用全站仪测出桩位中心。3.3护筒埋设：　　采用挖坑法埋设，使护筒中心与桩位中心重合。护筒内径比设计桩径大20cm。　　护筒周围土回填好坏对超长桩尤为重要，由于超长桩成桩时间长，孔口塌孔可能性大，护筒回填主要措施有：①对于土质较好孔口，用粘土夯填密实。②对于土质较差孔口在护筒下部浇30cm厚的C20砼，再用粘土夯填密实。3.4钻机就位：　　将机座

3、调平，底部用大枕木垫起，防止场地松软产生不均匀沉陷，造成钻机偏移，确保钻杆处置并与桩的中心位置重合，误差控制在2cm以内。3.5钻孔：　　采用GP—20型回旋钻机钻孔，开始钻孔时先在护筒内打浆，泥浆泵进行循环，适当调大泥浆比重，泥浆均匀后开始钻进，进尺适当控制，在护筒底部，低档慢速钻进，便于在底角处形成较坚固的护壁。至护筒下1.0m正常速度钻进。施工过程中做好钻孔原始记录。在钻进时应注意以下几点：①针对地质条件差，易造成缩径及塌孔的地方采用调大泥浆比重方法处理，泥浆比重宜控制在1.3—1.45左右，同时控制钻

4、进速度。②为保证终孔后灌注砼前孔壁稳定，在终孔后应保持钻机零钻进旋转进行清孔，泥浆比重维持在1.2—1.25之间，并在提钻过程中不断补充孔内泥浆，待二次清孔时缓慢将泥浆比重降至1.10—1.15之间。③为保证孔的垂直度，在钻进过程中不断用水平尺检查钻机转盘是否水平。3.6清孔：　　当钻孔达到设计桩底标高后，立即进行清孔，根据沉淀情况，不断补充新浆，适当减小泥浆比重，泥浆比重宜控制在1.20—1.25之间。第一次清孔后，对孔深、孔径、孔位等进行检查，满足设计要求后，放置钢筋笼。为了保证桩基质量，在钢筋骨架安放完

5、毕，下放导管后，进行第二次清孔，泥浆比重宜控制在1.10—1.15之间。3.7钢筋笼制作和安装：　　钢筋笼在专门的场地分节制作，每节钢筋笼均要报验合格后方可放置孔内，并露出接头与上一节钢筋骨架焊接，焊接时采用单面搭接焊，钢筋骨架主筋必须在同一垂直线上，同时要保证保护层厚度满足要求。下放至设计标高，再次检查钢筋笼的中心及标高位置是否准确，然后将钢筋笼固定，以防止钢筋笼下沉和上浮。3.8灌注水下砼：　　灌注时采用常规垂直导管提升法灌注水下砼，导管由ф250mm的管节组成，分节长度2.5m，最下端一节长5.0m，并

6、配有1.0m、1.5m的调节段。导管在使用前必须事先进行组拼，并经过垂直度、漏水密封加压试验。砼通过吊车吊装砼料斗送至导管上的漏斗内，灌注过程中要连续进行，不得间断，并经常用测深锤探测孔内砼面位置，及时调整导管埋深，要做好原始记录。在浇注砼过程中要注意以下几点：①针对淤泥层地质条件，浇灌该层时要增加导管埋置深度，导管放入孔内，下口离孔底30—50cm，在灌注过程中导管埋深宜控制在2—6m之间。②导管须垂直提升。③当砼面接近钢筋骨架底部时，使导管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，减少砼的冲击力；当孔外砼面高于钢筋骨

7、架底部2—4m后，适当提升导管，减小导管埋置深度，增大钢筋骨架下部的埋置深度，当导管下口超过钢筋骨架底部2米后，以正常速度灌注。④当浇注砼快到桩顶时，导管上口必须高出桩顶或护筒内水面不小于4-6米，并增大导管埋置深度，以保证桩头砼质量。4.质量缺陷分析及控制措施　　4.1孔斜　　造成孔斜的原因有：①钻机安装时，地层软硬不均匀，支撑不好；②钻进时加压钻进、转速过高造成晃动等因素引起钻机整体或钻头在钻孔过程中发生偏斜，导致出现偏孔。为避免钻孔倾斜，具体措施为：①在钻机就位和钻孔过程中，要随时注意校核钻杆的垂直度，

8、发现倾斜及时纠正；②施工前必须作好准备。在不均匀地层中钻孔时，钻机自重大、钻杆刚度大较为有利。进入不均匀硬层，钻速要开慢档。　　4.2缩径和扩径　　防治的主要措施是提高泥浆质量，增大泥浆比重和粘性及稠度。钻头直径应适当加大，在导正器上焊一定数量的合金刀片，在钻进或起钻的过程中起扫孔作用。减少空孔时间也是非常重要和有效的措施。　　扩径影响了整桩的共同工作和侧摩阻力的整体发挥，具体措施是对于不稳定土层可