阶段实习如Qd报告

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1、----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方实习总结小组：第二小组姓名：何攀学校：河南理工大学专业：机械设计制造及其自动化日期：2011年8月27日----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方实习报告今年7月9日开始，我在无锡锡山久安防爆电气设备有限公司实习。到目前为止实习已基本结束，本次实习本着理论联

2、系实际的原则和看、问、做的方式对电机的整个工艺过程做了详细的学习。该公司共有三个制作车间，按照计划我们每个车间都要经过学习，每个车间的实习时间为两周，实习结果如下：。一、金工车间这个车间加工的电机零件主要有轴、端盖、机座。其主要设备有车床、铣床、磨床、刨床、钻床。不同零件的加工工艺不同，需要在不同的设备上完成。我首先学习的是轴的加工，对于轴类或盘类零件一般都要放在卧式车床上加工。1、轴加工1）装夹，装夹工件要牢固，装夹时一定要用百分表校圆，即保证轴的圆度，这一点非常重要，否则完工后的轴将是凸轮型的。2）车削时要保证尺寸精度，多数电机轴是阶梯

3、行的，每一段的尺寸精度要求也不相同，因此必需根据图纸要求进行加工，对于有公差要求的尺寸要严加控制，保证其符合公差要求。3）保证零件的形位公差，尤其是表面粗糙度，一般不同轴段的粗糙度要求不同，隔爆面和轴承配合面的粗糙度较高，一般是0.8，风扇配合面为1.6，其他表面为3.2或6.3。对于3.2和6.3一般在车床上就可以保证而0.8和1.6需要在磨床上保证。轴的加工一般分为粗加工和精加工，加工时在保证精度的情况下，选择适当切削用量，如粗加工时可以选择较大的被吃刀量，然后根据刀具的承受能力和轴的精度等级，选取适当的进给速度。例如YB2-315S-

4、6P电机轴的加工大致分为8个工序：车总长钻中心孔；粗车轴伸端；粗车风扇端；精车轴伸端；----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方精车风扇端；精车铁心档；铣槽；检验是否合格。其中每个工序又包括若干了工步，在制定具体的工步时要考虑现有的加工设备、零件要求精度及工人师傅的技能。4)铣键槽，键槽的做法有立铣和盘铣两种，无论那种加工方法都要保证键槽的对称度和平行度，否则无法与

5、负载连接。另外对于较大的键槽应分刀铣切。2、端盖加工端盖的加工一般也在卧式车床上加工，装夹时也要保证其圆度，另外更重要的是保证止口与轴承室口的同轴度，以免轴承跑位而转子卡死。另外还要保证其尺寸精度，严格控制在公差范围之内。下面以YB2-100为例说明端盖的加工过程：车三工艺搭子；粗车止口端；调头粗车；精车止口端；钻4-Φ9；检验；上油入库。3、机座加工机座加工时要注意，一定要保证止口、法兰口及铁心孔的同轴度，否则装配后影响转子转动，甚至卡死。机座是圆筒类零件，一般放在立式车床上加工，加工时要保证三口的尺寸精度，测量工具主要是外径千分尺，加工

6、完以后，在止口端和法兰口端部钻孔，以便端盖的安装紧固，最后上油入库。下面以YB2-71为例说明其加工过程：粗车出线端；钻攻4-M6螺粗车纹孔；粗车非出线端；钻4-M6螺纹孔（风罩用）；精车出线端；精车非出线端；铣底脚平面；铣出线底平面；钻底脚孔；钻攻出线底平面螺纹孔；检验；上油入库。加工时粗加工和精加工要分开做，在保证精度和设备承载能力下选择适当的切削用量，以便提高加工效率。4、转子是电机的重要组成部分，该厂用的多数为鼠笼式铸铝转子，其制作工艺也比较简单，把铸铝转子加热到500摄氏度后把轴套入，待冷却后进行外圆加工----------专业最

7、好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方，之后对其做动平衡，以防转子在工作时振动和攒动而影响电机的平稳性，完工后上油入库。零件的精度直接影响着电机的性能，所以在加工时要严格按照工艺要求来做，严禁投机取巧。当然工人师傅的经验技能及设备的精度对零件的加工质量也有一定的影响。二、下线车间两周后我们来到了下线车间，在该车间我主要学习了高压绕组的制作，其中以电机绕组居多。其工艺过程如下：1、下线前首

8、先用锉刀对槽口去毛刺，以免下线时刮坏线圈绝缘层。2、槽内喷洒防电晕油漆，因为高压电机容易产生电晕现象，它所产生的火花可能成为引爆源。3、待油漆干了以后就可以下线了，下线前要算好节