浅谈发电厂高压加热器运行中存在的问题及对策

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1、浅谈发电厂高压加热器运行中存在的问题及对策大唐兽北发电有限责任公司摘要：火力发电厂高压加热器由于处于高温高压下工作，故较易损坏,损坏后高加不能投入运行，给水温度将要下降，文章指出了电厂高压加热器存在的管子及胀口泄漏，给水自动旁路密封不佳，疏水系统自动投入不良等一些较普遍的问题，分析了这些问题的成因，进而提出了针对性的处理对策。关键词：高压加热器；泄漏；投入率；对策1前言汽轮机采用回热加热系统是提高机组运行经济性的重要手段之一。回热加热系统的运行可靠性和运行性能的高低，直接影响整套机组的运行经济性，加热器的投入率是经济指标中重要的一项考核指标。随着火力发电厂机组向大容量高参数

2、发展，高压加热器（以下简称高加）承受的给水压力和温度相应提高；在运行中还将受到机组负荷突变、给水泵故障、旁路切换等引起的压力和温度的骤变，这些都会给高加带来损害。为此，除了在高加的设计、制造和安装时必须保证质量外，还要在运行维护等方面采取必要的措施，才能确保高加的长期安全运行。2存在的问题为了确保火力发电厂的安全经济满发，各高加均应投入运行。如因故障必须停用高加时，应按照制造厂规定的高加停用台数和负荷的关系，或根据汽轮机抽汽压力来确定机组的允许最大出力。发电厂高加在实际运行中存在的主要问题如下。2.1管子及管子与管板的泄漏管子及胀口泄漏，是各厂均存在的普遍问题。我厂1号机2

3、台高压加热器由于给水泵出口压力过高，导致高加管束长期处于高压及高速流体的冲刷下漏管率达20%以上，致使高加长期不能投入，使得给水温度下降60多度，严重影响了电厂的经济效益，现均己换新。我厂以前的老厂也常处理漏管，少则堵了二三根，多的达十几根，ii普遍有停机后再启动时漏管现象。0前厂家一般处理办法是在检修中査漏后加堵，这样，在未完全明了泄漏是胀口漏还是管子本身泄漏的情况下，就会把原应加以补焊的管子都堵死。2.2给水自动旁路装置密封设计不佳进口联成阀壳体内旁路套简间隙处漏。运行中发现，#1-5高加其出口水温比原先出U水温低6°C左右。在检修后投运后，给水温度明显提高，但运行后不

4、久即冋复到原较低值。检修中发现，其密封用堵料被冲跑，且筒壁被水冲刷成坑洼严重。这样按原设计的密封间隙便失去其实际意义，现厂家在检修中将原0.70〜0.80mm的间隙减至0.35mm,并换用高压密封材料，效果尚好。高加出入U水室隔板泄漏。某电厂机组在运行中给水温度212.2°C明显偏低（设计值为240'C）。检修中发现出入口水室间隔板被冲击，缝隙很大，K隔板与筒壁间留有空洞，使给水短路，后加以封死后，给水温度明显上升，可达230°Co2.3疏水系统自动投用不良原老厂8号高加，疏水自动不能投，经常性无水位运行。疏水管冲刷严重，振动很大，K碳钢弯头频繁被冲坏。后将高加的疏水调节阀

5、移至除氧器平台，这有助于克服疏水管弯头冲蚀严重，管道振动大等问题。2.4水位计及水位讯号装置不能正常运行水位计漏是各电厂的普遍问题，我厂原老厂的高加水位计经常出现泄露现象，某电厂1号机高加自投运以来一直漏，电接点投运后不久即坏，看不准,反映水位计与实际情况不符。2.5水侧保护不可靠某电厂1号机危急疏水管道上一次门为手动，二次门为电动，电厂反映二次门后无隔离门，运行中无法检修。台州电厂反映危急疏水门漏，且阀座有裂纹，力矩不足。3处理对策针对上述电厂高加普遍存在的问题，加以归纳总结，提出以下的针对性措施。3.1关于钢管及胀口泄漏胀口泄漏主要原因可归结为不合理的结构和工艺设计、胀

6、接和焊接质量不良及不适当的运行操作方式。而管子本身泄漏，除了管材质量外，主要是冲蚀、腐蚀及振动等原因。国内高压加热器的管系泄漏中大多是管口泄漏。在出现管系泄漏时，应查明宄竟是管子本身漏还是焊缝漏，不应草率将管子堵塞，甚至将附近几根管子都堵塞。若是管U漏，便应补焊。这关键在于焊工必须认真严格地执行工艺规定，克服条件艰苦的困难，耐心仔细地操作，焊补时切忌带水、汽操作，也不能贪图方便，不铲去小漏量焊缝原有焊渣而直接补焊。对于管子泄漏，由于改动设计结构和系统有很大的限制，因而对运行工况的控制和操作中的维护显得十分重要。3.2关于高加疏水系统解决高加疏水系统的三大通病堵塞、振动及磨损

7、是确保高加安全运行、提高高加投入率的重要因素。究其三大通病之根源，都是由于高加疏水会产生两相流体的流动。据有关资料介绍，当流体从单相流转为两相流吋，流体流速会扩大20倍以上，阻力成倍增长。3.3关于放空气管及抽汽管道高加在停放吋，如不采取充蒸汽或充氮保护，空气就会进入高加，运行中进入高加的抽气也会带入或分离出一些不凝结气体，吋间长了这些气体会聚集在汽侧某一部位，会人人降低蒸汽在管壁凝结的放热强度，而不凝结气体中的氧气等还会造成管束腐蚀。高加汽侧装奋放空气管。奋些电厂认为空气门节流孔易冲刷，并由于蒸汽逐级泄漏影响经济