模具毕业论文-电火花加工成型工艺分析过程

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1、摘要如今，机械行业发达，电火花加工已经成为模具厂必不可少的一部分，然而，电火花加工的方式又有很多，如利用铜来做电极，再如用石墨做电极，还有利用铁来做电极。加工过程又包含粗、精加工的加工方式。随着工业生产的发展和科学技术的进步，出现多种类型机床与加工方式，本课题当中的主要描述的是铜电极加工过程。【关键词】：电极；方式；加工过程目录引言1一、绪论2（一）电火花加工技术的发展2（二）电火花加工的基本现状3二、电火花加工的基本原理4(一)加工条件……………………………………………………………..5（二）分类…………………………………………………

2、…………….6（三）使用说明…………………………………………………………….6（四）加工特点…………………………………………………………….6三、火花机以及工作内容7（一）火花机种类7（二）电火花工作场景12四、提高火花机加工效率的工艺13（一）合理的选材13（二）考虑面积效应13（三）提高重复定位精度13五、机台的维护与保养14（一）火花机的维护14（二）机台的日常保养15六、火花机操作时注意事项16（一）操作人员16（二）防触电16（三）接地16（四）高压输出端和Return端以及测试线16（五）测试终止16（六）测试处于测试状态1

3、6（七）测试仪故障17（八）更换待测物17总结18谢辞19引言现在，模具行业发展的速度快之又快，这样的快节奏发展中，模具工业也紧随着发展。电火花加工作为模具制造技术的一个重要部分，其加工要求自然也相当高。在数控加工技术发展飞速的形势的影响下，使得电火花加工技术朝着更高水平、更深层次的数控化方向快速发展。虽然模具高速加工技术的迅猛发展使电加工面临着严峻的挑战，目前放电加工技术部分工序已被高速加工的代替，但电火花加工方式依然会有比较好的加工前景。很多比较难加工的类型，比如深度加工，精密加工，细纹加工都需要运用电火花。并且电火花这么技术，还在

4、被一直优化和改进，放电技术也因此在模具这个新兴行业中得以立足。电火花渐渐的普遍与各个大大小小的加工企业中，让很多人也见识到了电火花加工的优点，这深深的吸引了各个企业老总的重视和喜爱，让模具行业也有进一步的突破。-19-一、绪论（一）电火花加工技术的发展电火花加工是通过连接电源后，在介质的作用下，使得电与被加工的零件产生脉冲现象，然后腐蚀待加工物体。简单称作EDM。曾近国外一位学者研究发明电火花加工，后来脉冲电源和控制系统的改进，电火花加工也迅速的发展起来了，加工方法也有很大的变化，学者们研究后，为了提高加工的效率，他们采用了脉冲发电机，

5、使得加工效率得到很大的提升。与此同时，电极的损耗情况也得到大幅度的改善，随后还出现了高频电源脉冲和电子管。这些研究成果，在实践后，大大改善了加工效率。后来，相继出现了克操控硅的脉冲电源盒晶体制作的管子，进一步提高了能源利用率，也降低了电极的损耗，使得精加工的范围更容易的得到调整。1970年后，出现各种各样的可调整波型的脉冲电源，可调波形脉冲等电源，在加工表面粗糙度，工精度和降低工具电极损耗等方面，有了新的发展从保持间隙，控制工具的进出，再到利用电脑控制达到时刻对参数可以进行随心所欲的调节，在工作人员进行放电加工时，被电零件和铜电极是被分

6、隔在两端的，而且用火花油将零件完全浸泡在里面，以防止加工过程中发生火灾。使用电极间隙控制工具电极不断的往待加工工件靠近，当两者间隙达到一定值时，零件会慢慢的被电极击穿，这时候会产生电火花，也就是火花放电。然而，在放电的过程中，会在短时间里集合大量的热量，当温度达到一定的程度时，被加工的金属会被慢慢的融化掉，还会得到想要得到的图形或花纹。被电脉冲的金属碎屑在一瞬间，爆炸式的飞落到火花油中，然后顷刻间冷却。在加工完成后，技师会用刷子，把刚刚加工过程中产生的碎屑清理掉。火花油也会随之恢复到绝缘的状态，然后，下一组电极又会在电脉冲的作用下，进入

7、下一次的火花加工。，重复上述过程。这样，每个脉冲被击落的金属量会很少，但是电脉冲的速度太快，还是会有较多的金属，也会有一定的生产率。然而，在电极和待加工工件保持不变的间隙下，脉冲在击落零件金属的同时，也让零件电极不停的在向里进给，在一段加工时间后，你就可以得到你想要的形状或花纹。修改电极的形状和电极与待加工零件之间的运动方法后，也可以加工处更加复杂，难加工的图案。另外，电极的选材也很重要，首先必须导电，然后耐高温。比如石墨，铜，合金等等。电极的材料在各位学者的研究后，逐渐改善，使得电极的耗损运来越小，打出来的图案越来越精致。至于冷却液也

8、是一个重要的选择。好的冷却液也会防止火灾的发生，其性能要稳定，如专用火花油，煤油等。把电火花加工的方法可以分为五大类：利用加工电极，对比工件做简单进给运动的火花加工；运用轴移动的金属作为电极，零件按所需形状