西翼强力皮带更换安全技术措施

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1、西翼强力皮带更换安全技术措施我矿西翼主运皮带于2010年10月21日投入运转，目前承担着102采区两个综采工作面、两个煤巷掘进头以及82采区三个岩巷掘进头出货，运输任务十分艰巨。由于胶带使用已有三年多，胶带老化严重，内部绳芯多处断裂，表面裂痕较多，随时有断带危险，已无法满足矿井安全生产需要。为了保证设备的正常运转，满足产量运输的需要，现经过上级批准将目前正在使用的皮带机胶带在矿井检修期间整体更换，新胶带型号为PVC2000S1000mm（2+2）（塑料贴面整芯阻燃输送带）。为了保证此次更换过程中安全顺利的进行，特编制本措施，贯彻后执行。一、准备工作（一）前期准备工作1、把工程所涉

2、及的各类材料和各种工具报计划，根据需求日期必须提前到矿以备用。2、修护区在皮带机上口变坡点、西翼配煤胶带机巷处根据保运二区现场需求，在白漆点眼处打高强锚杆，以方便后期胶带的更换和硫化。3、进出料沿途巷道要确保设备能够安全顺利的通过，安全设施齐全。4、硫化机、开关及电缆应提前下到1#硫化点（西翼配煤胶带机巷）并安装，具备供电条件，同时电缆长度要满足2#硫化点（西翼皮带机储带装置处）供电距离。5、需拆除的皮带机减速箱联轴器、逆止器螺丝提前清理加油，试松紧。（以方便拆除）（二）皮带装车、硫化-13-1、地面装皮带时，需准备好大平板车，将胶带用人力“S”形折叠在平板车上面。在胶带装车过程

3、中，用手拉葫芦张紧，并随即用铁丝捆扎。胶带装车时，“S”形胶带上表面应为胶带工作面。单辆平板车可容纳200m胶带。2、皮带装车后，运至1#硫化点（西翼配煤胶带机巷），共6车，计1200米，每两根胶带接头先硫化连接，另两个胶带接头用机械接头方式单边做金属卡扣，做好后依次摆放在配煤胶带机巷。3、硫化时由厂家人员现场指导，根据厂家人员要求，保运二区组织有关人员全力配合，确保皮带硫化正常进行。4、硫化皮带时需要准备以下材料：序号名称数量技术要求用途1工作台2个4m（60mmx200mm)大板20块搭建硫化平台2槽钢4根120mm作夹板，硫化时夹皮带3花纹钢板1块作夹板，硫化时夹皮带4垫铁

4、2根钢质、比待接胶带薄0.5－1.0mm宽为50－100mm，长度＞接头长度400－500mm硫化加热5水银温度计20支测温范围－50－250℃。测温6白铁皮5张厚度0.5mm。宽度100mm，长度为热板宽度硫化加热时覆盖7活扳手2把65x600紧螺丝8游标卡尺1把刻度范围0－250mm测量皮带和毛边厚度9钢卷尺2个长度范围10m10不锈钢板尺2把长度范围1－1.5米划线11直角尺1把400×500mm画中线12美工刀20把剥皮13美工刀刀片10盒大盒剥皮14油石5块粗、细两种磨刀15油刷4把6″刷胶16线绳20mφ1－3mm拉线17红色腊笔10支画线18橡皮手套10双抹胶19线

5、手套10双抹胶20新毛巾10条擦胶21水盆4个盛胶22白细布15m覆盖胶料23120＃汽油50kg10kg/每接头清洗硫化头24玻纸10张覆盖胶料-13-25皮带刀6把割皮带26刀片30盒割皮带27手拉葫芦4台5T牵引皮带28硫化胶料6组硫化皮带29再生布20M4m/每接头擦洗接头30扭力扳手2把1/280-30N紧夹板螺丝31拉毛器5把皮带接头拉毛32拉毛器毛片20个皮带接头拉毛33橡皮锤2把砸接头34腻刀2把抹胶5、硫化时为了保障硫化质量，应保证硫化机供电不间断。6、胶带单边采用机械连接方式做金属卡扣6个。7、新胶带更换完后，然后拆除硫化机、开关及电缆，转移至2#硫化点（西翼

6、皮带机储带装置处），安装具备供电条件。二、施工步骤（一）施工人员组织1、组织机构：施工负责人：陈立刚、杨彪安全负责人：张国强技术负责人：葛艳阳、付周2、劳动力组织：机安工20人，电安工5人。（二）皮带更换（停产检修前）1、第1个小班：西翼煤眼围栏拆除，煤眼封堵严实；2#减速箱联轴器、1#逆止器分别甩掉，摆放到皮带机内侧不影响施工的位置；低速运转皮带机，使皮带机械扣停止在机头卸载滚筒处偏上方，将硫化-13-好的两根新皮带金属卡扣搭接到旧皮带机械扣上；④1#电机改变接线相序，手动控制1#液粘控制泵，皮带机低速倒转，旧皮带带动新皮带到预定位置，截掉旧皮带，换上新皮带，同时人力将旧皮带放

7、到机巷人行侧；⑤恢复2#减速箱联轴器、1#逆止器、1#电机接线相序，打开煤眼，恢复煤眼围栏；⑥调试皮带机，正常后，方可撤人。2、第2、3个小班：重复步骤1，完成旧皮带拆除和新皮带更换。（二）皮带硫化1、硫化地点：停产检修前，1#硫化点（西翼配煤胶带机巷）、停产检修中，2#硫化地点（西翼皮带机储带装置处）；2、在1#硫化点硫化胶带时，将新下的2车皮带分别放开一段，使接头处存在有足够硫化用的富裕皮带，然后将皮带固定好，确保皮带不会滑动。3、在2#硫化点硫化胶带时，先在皮带机巷上口变坡