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时间:2018-11-08
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1、浅析蒸汽吹灰对受热面吹损影响及防治(邹县发电厂山东邹城273522)摘要:蒸汽吹灰吹损受热面是电站锅炉受热面受损原因中最常见的一种,木文结合某电厂历年受热面检修数据记录,汇总了蒸汽吹损高发部位,分析了发生吹损的原因,并提出了具有针对性的治理措施。关键词:锅炉受热面蒸汽吹灰吹损我国燃煤电站所使用燃煤的灰分和硫分较高,容易在锅炉受热面管束表面形成积灰或结渣,影响烟气与蒸汽的换热,因此,在受热面中常布置蒸汽吹灰器来改善换热环境。蒸汽吹灰A有较好的吹灰效果,但同时也会造成受热面吹损甚至泄漏等不良影响。在火力发电机组非计划停运统计中,约70%是由锅炉四管泄漏引起的
2、,其中由蒸汽吹灰引起的四管泄漏占50%以上[1]。因此,查找吹灰吹损发牛.部位,分析原因并制定防治措施能够有效减少四管泄漏引起的非停次数,提高锅炉运行的可靠性。某电厂机组涵盖300MW、600MW及1000MW三个容量等级,在历年非停统计当中,由蒸汽吹灰造成四管泄漏导致的非停次数约占总数的60%。机组检修计划中,受热面防磨防爆检查对人力物力消耗极大,且每年都会针对受热面布置及管材进行技改,但蒸汽吹灰吹损问题仍无法彻底解决。1蒸汽吹损易发生部位通过对近年历次锅炉受热面检查数据的统计,发现蒸汽吹灰吹损主要发生在以下部位。(1)吹灰器枪管周向旋转范围内受吹直管
3、段在锅炉防磨防爆检查中,吹灰器枪管周向旋转范围内管段是吹损主要发生部位,该范围内的直管段吹损一般发生在受吹侧,常为并排连续相邻管表面同时发生减薄。(1)受热面管段弯头处弯头部位发生吹损减薄较常见,一般外弯吹损部位在外侧及两侧管表面,内弯吹损部位在弯头两侧管表面,在检查计划中列为固定重点检查部位。(2)水平管与垂直管交叉部位水平管与垂直管交叉处是受热面管段缺陷的高发部位,也是受热面检查的重点,一般在省煤器悬吊管与过热器、再热器交叉处,管穿墙部位及气冷定位管与管排交叉处。通常吹损缺陷发生在两管交叉内侧或接触面附近。(3)受吹管段防磨瓦未完全覆盖部位为减少受热
4、面吹损的发生,迎烟侧及受吹侧管表面通常会加装防磨装置,常见的如防磨瓦、直角瓦等。防磨防爆检查过程中发现,一些受热面管段防磨瓦边缘未覆盖部位常有吹损现象,沿瓦边缘出现减薄、锈蚀其至凹坑。(4)管排固定部件与管之间留有缝隙的管段管排固定部件包括防磨瓦、管排夹、滑块、均流网等,在防磨瓦接头缝隙、破损孔洞及管排夹内侧发生的吹损现象因位置隐蔽、空间狭小,检查过程中较难发现,iL极易产生严重减薄,是防磨防爆工作的一项难点。2、蒸汽吹损发生原因根据吹损发生的部位,结合受热面空间布置及运行状态,可总结吹损发生的原因主要有以下几点。(1)吹灰器布置不合理。各机组锅炉受热面
5、通道中,吹灰器布置与通道内管排结构相关,受热面检查中经常会发现通道两端管表面减薄较严重,而通道中部通常减薄较少,结合吹灰器运行状况分析其原因为:一些吹灰器枪管吹灰时与受热面管排距离过近,导致通道两侧枪管旋转圆周范围内管排受吹严重,减薄程度与距枪管距离线性相关,而通道中部吹灰未覆盖管段与枪管距离较远,吹损减薄较少。在受热面布置中通常会有一些特殊部位,其中管交叉部位受蒸汽直吹时,在管间狭窄区域内容易形成蒸汽走廊,高速气流掠过管表面时会形成严重冲刷,造成减薄。焊口部位由于焊接工艺导致管壁厚度减薄,同吋表面不平整易形成涡流,减薄较容易超标。在锅炉防磨防爆检查计划
6、中,这些部位一般会列入重点检查项So(1)管排缺陷导致蒸汽冲刷。锅炉受热面在运行中,由于烟气冲刷、支撑断裂等原因,会出现管排错列、沉降等现象,错列、沉降的管排如果与吹灰器枪管的距离发生改变,过近吋因蒸汽压力高、流速快,导致管壁减薄。出列管段与相邻管距离过近吋会形成蒸汽走廊,长期受高速气流冲刷同样会导致管壁吹损。(2)防磨装置缺陷导致局部冲刷。防磨瓦是受热面最常使用的防磨装置,检查中发现部分管段防磨瓦边缘会出现严重减薄,甚至出现凹坑,原因为防磨瓦覆盖不足,蒸汽吹灰吋气流沿防磨瓦流至边缘吋,由于气流转向形成涡流,导致边缘部位发生减薄,长期运行产生凹坑等缺陷。
7、为防止蒸汽冲刷管排交叉部位,检修人员在管交叉部位迎吹侧加装直角瓦以阻止蒸汽直吹交叉管段,运行一段时间后发现管迎吹面减薄现象大大减少,但是在管排两侧出现很多吹损现象。分析原因为运行中蒸汽气流流至直角瓦吋被阻挡而发生流向改变,气流沿直角瓦流向相邻两侧管排,长期冲刷导致相邻管排侧面发生吹损,随着气流减弱,吹损程度逐渐减轻。当防磨瓦出现破损孔洞时,蒸汽气流穿过孔洞在管表面形成涡流,极易对管表面造成损伤。相连的防磨瓦之间未满焊或焊接质量不良容易出现缝隙,这些缝隙内同样容易形成涡流。这类缺陷位置极为隐蔽,较难发现,但通常减薄较严重,对管壁损伤极大。3、蒸汽吹损防治措
8、施(1)加装防磨装置防磨装置在锅炉受热面防磨防爆中是一种比较常见的治理方式,效果
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