塑料模具课程设计--塑料套管注塑成型

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1、南京农业大学工学院课程设计课程名称：塑料模塑成型技术题目名称：塑料套管注塑成型班级：材料成型及控制工程104班学号：33310416学生姓名：杨勇指导老师：聂信天、夏荣霞、史立新、徐秀英完成时间：2013年10月25日周五目录一、塑件的工艺性分析-------------------------4二、成型设备的选取---------------------------4三、塑件的模塑工艺卡片-----------------------5四、模具结构方案的确定-----------------------64.1分型面的选择-----

2、------------------64.2型腔的确定-------------------------64.3浇注系统的设计---------------------74.3.1主流道的设计------------------74.3.2注射机与浇口衬套的设计--------84.4型腔、型芯的设计--------------------94.5推出机构的选择---------------------94.6模架的选用标准---------------------94.7温度调节系统的设计-----------------104.7

3、.1冷切系统的设计计算-------------104.7.2冷却系统的设计原则-------------10五、成型零件工作尺寸的计算-------------------125.1尺寸的计算--------------------------135.2导向原件的选取----------------------14六、注射机参数的校核-------------------------156.1注射压力的校核----------------------166.2注射量的校核------------------------166.3锁模

4、力的校核-------------------------166.4安装尺寸的校核-----------------------166.4.1模具闭合高度的校核----------------176.4.2模具开模行程的校核---------------17七、参考文献：-------------------------------17八、设计心得：------------------------------18一塑件的工艺分析1.1材料分析：该塑件采用ABS材料成型，是一种常用的热塑性塑料。ABS具有较高的强度、硬度、耐热性及耐化学

5、稳定性；还有较强的冲击强度与弹性；优良的介电性能和成型加工性能。1.2用途分析：由于ABS塑料具有良好的综合性能并易于成型，所以在机械、电器、轻工、汽车、飞机、造船以及日用品等工业中得到广泛的应用，如电视及外壳、电话电器、汽车仪表盘、把手、管道、电池槽及电视机、收录机、洗衣机、计算机外壳等。1.3成型性能分析:制件性能稳定；容易出现裂纹，故塑件壁厚应均匀，脱模斜度不宜过小；升温时制件的精度高，因此就采用高注射压力，高温模具。1.4塑件结构工艺性分析：塑件尺寸精度：该塑件体积较小，外形简单。该塑件均未标注公差，属于自由尺寸。精度为MT5

6、级塑件精度，查《互换性与测量技术》公差表3-2。精度要求不高，采用注射成型精度能给予保证。塑件表面质量：该塑件要求不能有飞边、毛刺、缩孔、气泡等划伤外形缺陷。塑件结构工艺：从图纸上分析，该塑件的外形为圆形，壁厚均匀，都为5-6mm，且符合最小壁厚要求。结构简单，塑件型腔不大，型腔为27.5mm.综上分析，该制件属于大批量生产，所以零件采用注射成型工艺最佳二成型设备初选该制件的要求工艺不高，精度等级需求低。材料为ABS，该材料成型温度在200-270之间,该材料密度为p=1.05g/cmэ初步估算零件的体积为：利用proe软件分析单件制

7、品的质量m=23.97g体积v=22.97cmз流道凝料的质量为塑件的20%，故m′=9.59g采用一模两腔生产设计制造，根据注射量选择注射机：理论注射容量/mm60g注射压力/MPa122锁模力/KN500拉杆间距/(H×V)（mm×mm）250×250模板行程/mm230模具最小厚度/mm70模具最大厚度/mm200喷嘴球面半径/mm12顶出行程/mm55顶出力/KN6.7螺杆直径/mm30螺杆的转速/(r/min)0～220采用XS－Z-60型号注射机。三、模塑工艺卡片套管注射工艺卡资料编号车间共页第页零件名称套管材料牌号ABS

8、设备型号XS－Z-60装配图号材料定额每模件数2件零件图号单件质量23.97g工装号套管，大批量生产。精度MT5。材料ABS材料干燥设备XS－Z-60温度80～85时间2～3料筒温度后段150～170中段165～180前