浅析建筑施工混凝土裂缝技术的讨论

浅析建筑施工混凝土裂缝技术的讨论

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时间:2018-11-08

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1、浅析建筑施工混凝土裂缝技术的讨论浙江恒瑞建设有限公司摘要:在常规的建筑施工中,混凝土作为建筑施工的主要建筑材料,其质量是否得到良好控制,对建筑施工的质量及安全而言十分重要,在建筑施工的过程中,因受到各方面因素影响,混凝土出现有害裂缝的现象较为常见,这些有害裂缝的产牛.及存在,将会对建筑物的质量及使用带来严重的安全隐患,因此,必须釆取相应的措施及方法对混凝土裂缝的产生进行控制,杜绝裂缝形成,确保建筑的安全。下面,木文就对建筑施工混凝土裂缝的产生及防治措施进行简单的论述,以供同行参阅。关键词:建筑施工质量;混凝土施工;裂缝控制;措施1混

2、凝土裂缝形成的内外因分析1.1内因一:原材料对混凝土收缩率的影响。混凝土的原材料主要为水泥、粗细骨料及添加剂等,原材料的品种不同,对混凝土性能有不同的影响,首先,水泥的影响,不同厂家、牌号、种类的水泥或水泥的配入比例不同,混凝土的收缩率也将随之变化,通常情况下,裂缝的形成主要受收缩率大小的影响,而混凝土的收缩率主要受水泥用量决定,即水泥配入量越大,混凝土的收缩率将随之增大,反之则减少,因此,为确保混凝土的收缩率值趋于一个稳定的区间范围,在水泥的采购中必须统一釆购同厂家、同类型的水泥,在施工中,应根据水泥的性质,按量进行混凝土配比混合

3、,以确保混凝土的质量。其次,骨料质量的影响,骨料的质量主要是指骨料的粒径及含泥量,骨料粒径级配比不仅对混凝土的收缩率有影响,同时,对混凝土的结构也有一定影响,骨料粒径级配比过大,混凝土的收缩率增大,混凝土结构强度降低,骨料粒径级配比过小,虽然收缩率有所降低,但也降低了混凝土的抗剪抗拉强度等级。而骨料的含泥量同样对混凝土的收缩率有决定性的影响,含泥量过高则会加大混凝土收缩率,降低混凝土结构强度,因此,骨料的选择是否准确,粒径级配比是否合理,也是混凝土裂缝形成的重要因素之一。再次,添加剂的加入同样影响裂缝的形成,混凝土中添加剂加入量的多

4、少对混凝土的收缩率及凝结速度影响甚大,尤其在混凝上搅拌前期,添加剂加入量过多,收缩率明显提高,混凝土过早凝结,造成混凝土物相不均,难以形成结构稳固的混凝土,最终导致裂缝的形成,另外,混凝土结构中钢筋布设的数量及方式也对混凝土裂缝的形成有一定的影响,在实际的建筑施工中,钢筋布设均匀、布设量合理的混凝土,其裂缝的形成机率通常比较小。1.2内因二:原材料的配合比对混凝土裂缝形成的影响。混凝土材料的配合比,通常是根据建筑施工的对象、质量要求及使用性质进行合理配比,苏配合比是否得当,不仅对裂缝的形成起着决定性的作用,冋吋还对混凝土的抗拉、抗剪

5、强度有重大影响,其影响的表现通常为水灰比不合理、骨料质量较差及物料组分不当等。1.3外因一:现场施工技术对裂缝的形成影响。混凝土施工是一项重复性大、工序繁琐、技术要求较高的工作,因此,混凝土施工技术是否良好,施工质量是否达标均对混凝土裂缝的形成及产生有直接的影响。首先,建筑施工的混凝土在备料、混合及搅拌的过程中,因受人员及设备的影响,通常出现物料混合不均,在混凝土浇筑后而产生“偏析”效应,致使混凝土的粘性及结构强度降低、抗载能力减弱及发生混凝土硬化,久而久之,便会形成裂缝,从而降低了建筑质量及安全等级。其次,在混凝土浇筑的过程中,混

6、凝土捣振的操作水平也十分讲究,捣振吋,振动棒的捣振强度不足、插入的深度及区域密度不够或振动棒在混凝土内振动停留吋间过短均是影响混凝土裂缝产生的外因之一,严重影响了混凝土的均匀性及密实性,当混凝土凝结后,裂缝将随之而来。再次,在混凝土后期施工中,即模板拆除吋,如不掌握好拆模吋间,混凝土的凝结强度不够吋而进行拆模,混凝上会因结构强度不足,冋吋失去重力支撑而无法承受自身载荷发生形变,进而产生裂缝。1.4外因二:混凝上后期保养对裂缝产生的影响。混凝土浇筑结束后,混凝土的保养是否按时、按量是混凝土的裂缝最终形成的最后把控关头,在许多建筑施工中

7、,施工人员将绝大部分精力放在了混凝土前期准备及混凝土浇筑施工等环节上,而对混凝土的后期保养工作几乎忽略,由于混凝土在搅拌后会持续的产生水化热,若不对混凝土产生的水化热进行控制及处理而直接进行浇筑,混凝土经过反应后,温度势必会升高,从而影响了混凝土的凝结速度及内部结构重组,致使混凝土的强度降低,收缩率提高,同时,当混凝土的保养环境未得到良好的保证时,即没冇较高的湿度、适宜的温度及稳定的保养吋间,混凝土裂缝的产生机率将会大大提高,从而降低了混凝土的强度及质量。2混凝上施工中裂缝产生的控制措施2.1科学设计2.1.1强化混凝土配合比,确保

8、物料组分最佳。混凝土裂缝的控制,应从裂缝产生的内因下手,即对混凝土的物料配合比进行科学的设计,确保所设计的混凝土配合比最符合本次工程施工,在保证混凝土的物性达标的情况下,配合比的设计应当遵循“一高、二加、三降”的设计原则,即提高粉煤灰

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