HG 2297-92 耐热输送带

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1、中华人民共和国化工行业标准HG2297一92耐热输送带本标准参照采用国际标准ISO4195/1-1987(翰送带耐热性试验方法，及ISO4195/2-1988(输送带耐热性规范》。1主肠内容与适用范围本标准规定了耐热翰送带(以下简称附热带)的规格型号、技术要求、试验方法、检验规则及标志、贮存和运输。本标准适用于帆布芯耐热翰送带。2引用标准GB526织物芯输送带外观质量规定GB528硫化橡胶拉伸性能的测定GB1689硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗机)GB/T2941橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间GB3512橡胶热空气老化试验方法GB3

2、69。平型胶带拉伸性能试验方法GB4490运输带尺寸GB5752输送带标志GB6031硫化橡胶国际硬度的侧定(30^-85IRHD)常规试脸方法GB6757翰送带贮存和搬运通则GB6758帆布芯辘送带布层接头规定GB6759输送带的层间粘合强度侧定方法GB7983输送带成槽性试验方法GB7984普通用途织物芯输送带3规格型号3.1规格耐热带的规格按全厚度拉伸强度和宽度区分。3.1.1耐热带的全厚度拉伸强度系列如表1所示。中华人民共和国化学工业部1992一06一01批准1993-10一01实施HG2297一92表1N/mm纵向全厚度拉伸强度横向全厚度拉伸

3、强度1606320080250100315125400160500600630800注:①表中数值可按Rio优先致系向高值和低值扩展。②对横向拉伸强度的规定不适用于棉帆布芯耐热带，也不适用于SOON/mm以上拉伸强度规格的耐热带.3.1.2耐热带的宽度系列按GB4490执行。3.2型号耐热带按试验温度不同分为三种型号:1型:可耐不大于100℃试验温度.代号TI;2型:可耐不大于125℃试验温度，代号T2s3型:可耐不大于150℃试验温度、代号T3,4技术要求41外观质量42耐热带的外观质量应符合GB526的规定。尺寸偏差耐热带的宽度、长度、总厚度和理盖

4、层厚度的极限偏差应符合GB4490的规定。4.3布层接头耐热带带芯布层的纵向和横向接头数目及位置应符合GB6758的规定。物理性能:.:.，理盖层耐热试脸后的物理性能应符合表2规定。表2型号项目1型2型3型变化范围老化后与老化前之差(IRHD)20士20硬度老化后的最大值(QRHD)85性能变化率降低，%(253040拉伸强度老化后的最低值，MPa12105性能变化率，%(5055扯断伸长率老化后的最低值，%200180He2297一924.4.2覆盖层磨耗量不同等级的耐热带覆盖层磨耗量应符合表3规定。表3cm3、欢之)件巡磨耗t~~迢坚一l型2型3型

5、等级~~一等品0.81.0合格品1.01.24.4.3全厚度拉伸强度和伸长率4.4.3.1耐热带的纵向和横向全厚度拉伸强度应符合表1的规定。4.4.3.2耐热带全厚度纵向伸长率应符合表4的规定，表4全厚度纵向参考力伸长率不大于4全厚度纵向拉断伸长率不小于10注参考力等于带的标称纵向全厚度拉伸强度的功%，乘以试样中部宽度羞本值所得的力.4.4.4层间粘合强度按带芯采用不同材质的层间粘合强度不同，将耐热带分为一等品和合格品，见表5,表5N/mm彼盖层与布层间项目布层间砚盆层厚度(l.5~砚益层厚度>1.5m.化纤纵向试样平均值》4.53.23.5长丝4P

6、qP织物芯纵向试样最低峰值3.92.42.9纵向试样平均值)3.02.22.6棉织s物芯口纵向试样最低峰值2.01.62.0格品化纤纵向试样平均值》3.22.12.7及其他织物芯纵向试样.低峰值2.71.62.24.5直线度耐热带的直线度应符合GB7984的规定。4.6成槽度耐热带的成槽度应符合GB7984的规定。5试驻方法5.1耐热带的尺寸测量，按GB4490执行。HG2297一925.2覆盖层硬度试验，按GB6031执行。5.3覆盖层拉伸强度和扯断伸长率试验，按GB528执行，采用2型试样。5.4覆盖层耐磨耗性能试验，按GB3690执行。5.5耐热

7、带的全厚度拉伸强度和伸长率试验，按GB3690执行，对化纤长丝织物芯耐热带推荐采用B型试样，对其它织物芯耐热带推荐采用C型试样。5.6耐热带的层间粘合强度试验，按GB6759执行。5.7耐热带的老化性能试验，按附录A及GB3512执行。5.8耐热带的直线度测量，按GB7984执行。5.9耐热带的成摺度测量，按GB7983执行。6检验规则6.1出厂检验6.，.1外观质量和尺寸应逐条检验。6.1.2物理性能检验每季度不少于1次。6.2型式检验对标准中规定的技术要求全部进行检验。6.3判定规则全部项目都符合一等品要求，则该批产品判为一等品;如有一项性能不符合

8、一等品要求，但仍能达到合格品要求，则该批产品应判为合格品;如有一项性能不符合合格品要求，则允许