微硅粉的应用及品质控制

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时间:2018-11-08

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1、微硅粉的应用及品质控制一、什么是微硅粉微硅粉也叫硅灰,英文为Microsi1icaorSilicafume。铁合金厂在冶炼硅铁和工业硅(金属硅)时,矿热电炉内产生出大量高温废气,这种废气直接排入大气会造成严重的环境污染,而废气中粉尘主要是SiO2粉尘,它是高温气化SiO2冷凝形成的细小球形颗粒,在重量上占90%左tJ。这种粉尘就是微硅粉。二、微硅粉的特性1=1微硅粉,作为混凝土中所应用的活性矿物掺料之一,掺入后可以改善水泥石胶凝物质的组成,特别可以减少和消除游离石灰。因为活性矿物中的3102可以和游离石灰及高碱性水化硅钙产生火山灰反应,生成强度更高、稳定性

2、更优的低碱性水化硅酸钙,胶凝物质的数量得到大幅增加,水泥石与集料的界面结构也得到大幅改善。因此,混凝土强度得以大幅提高。这就是硅粉对混凝土的增强效应。填充效应在混凝土屮掺入适量的超细矿物掺料一--微硅粉(平均粒径0.10-0.26um),由于其平均粒径比粉煤灰和矿渣又小一个数量级,微硅粉可以进一步填充于粉煤灰和矿渣粒子之间的空隙,使胶凝材料的粒子的密实性进一步提高,强度进一步增加。除此之外,填充效应提高了混凝土的致密性,因此还能改善混凝土的耐久性。增塑效应在高效减水剂的协同作用下,在拌合过程中,极小的圆球形微硅粉颗粒的表面覆盖了一层表面活性物质,与水泥粒子

3、以及其他矿物掺料粒子一样,使颗粒之间产生静电斥力,由于球状的硅灰粒子远小于水泥粒子,它们在水泥颗粒之间起到“滚珠”作用,使水泥浆体的流动性增加,从而使泵送和灌注更为容易,因此增强效应得以有效体现。对混凝土耐久性改善活性硅粉的掺入,在混凝土水化物中形成大量低碱性水化硅酸钙胶凝,它们能吸收和固定大量的Na+,1C离子,从而使混凝土孔溶液中的有效碱含量大大减少,因而,极大地减少了碱集料反应的危害性。而且,硅粉还能填充在水泥粒子之间和界面的空隙屮,使混凝土的抗渗性大幅度提高,这样,水和侵蚀介质难以进入混凝土的内部,故而混凝土的耐久性大大提高。三、微硅粉的应用1.建

4、筑工程:该领域微硅粉主要添加到混凝土屮,除了增加其强度和提升其耐久性,以微硅粉(硅灰)配制的高性能混凝土还具有优异的构造性能、大幅降低工程维护费用并支持环境可持续发展。①高性能混凝土:配置高性能混凝土中添加,提高混凝土的力学性能,以达到设计强度要求,抗压强度一般高于70Mpa,主要用于城市高层结构的承重梁,应用的建筑项目多集中在房地产项目或办公楼:②活性粉末混凝土(ReactivePowderConcrete,简称RPC):力高性能混凝土后,研究成功的一种超高硬、低脆性、耐久性优异的新型超高强混凝土。A前国内主要应用在高铁项目的小型预制构件,其抗压强度可以

5、达到120MPa左右;③抗冲耐磨混凝土:主要应用于水电站项目的消力池和泄洪洞两个部位,由于该两部位的特殊性,使硅粉的添加显得必不可少。混凝土添加硅粉后,其抗冲磨能力比一般混凝土提高一估左右,抗48m/s流速级的抗磨蚀能力捉高3估以上;④隧道喷射混凝土:微硅粉添加在喷混砂浆里,可以降低喷射回弹率,增大致密性;•••综上所述,微硅粉在水泥混凝土行业内的应用的主要优势是首先微硅粉能够提高钢筋混凝土的强度,其次微硅粉的掺入能够降低混凝土的渗透性,增大钢筋混凝土的抗腐蚀能力,另外,微硅粉用于混凝土屮时,能够提高混凝土的耐磨能力和抗冲击能力,适用于高磨易腐蚀损伤的部位

6、,最后,微硅粉在降低人体积混凝土的水化温升、减少喷射混凝土的回弹损失,增大粘聚力,降低发生碱骨料反应等方面都有独特的优势。1.蒯^<材料:高档高性能低水泥耐火浇注料及预制件,使用寿命是晋通浇注料的三倍,耐火度提高约100°C,能大大提高浇注型耐火材料的致密性。在与A1A并存时,更易生成莫来石和,使其高温强度,抗热振性增强。高温强度及抗热震性能明显改善。正因如此,微硅粉己普遍应用于:焦炉、大型铁沟及钢包料、透气砖、有色金属、玻璃、陶瓷及发电等行业。2.夕卜墙保温材料:超薄真空绝热保温板,其主要原料材料为微硅粉,特点为保温节能效果优异,导热系数低,效果相当于其

7、它保温材料的6-10倍以上。用1-2厘米厚就能达到75%的节能要求,相当于其它保温材料10cm以上的保温节能效果。可以减少房屋公摊面积,增加2-6%得房率。微硅粉的生产生产收集原理简述第一步:废气净化电炉出口烟气经过烟罩、主烟气管道,通过冷却器降温后进入旋风分离除尘器,再经过布袋除尘器。烟气通过风机进入布袋除尘器,粉尘被滤袋内表面捕集下来,净化后达到环保标准的烟气从滤袋外排出,上升到除尘器顶部从排放口排入大气。第二步:微硅粉收集当设备运行阻力或时间到达设定值时,卸灰过程开始。利用主风机前段负压,通过反吸风管道及进出风管阀门的切换实现对布袋除尘器各仓室的清灰

8、过程,回收下来的粉尘通过输灰管道由风机送入至微硅粉均化装置。第三步

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