硬泡体聚氨酯检测实施细则

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1、硬泡体聚氨酯（聚氨酯泡沫塑料）检测实施细则1适用范围、检测项目（参数）及技术标准1.1适用范围本实施细则适用于建筑外墙外保温系统保温材料硬泡体聚氨酯（聚氨酯泡沫塑料）的物理性能检测。1.2检测项目（参数）表观（芯）密度、抗拉强度、抗压强度（压缩性能）、吸水率1.3技术标准DGJ08-113-2005《住宅建筑节能工程施工质量验收规程》QB/T3806《建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料》；GB/T2918-1998《塑料试样状态调节和试验的标准环境》JGJ144-2004《外墙外保温工程技术规程》GB8810-1988《硬质泡沫塑料吸水率试验方

2、法》；GB8813-1988《硬质泡沫塑料压缩试验方法》GB/T6343-1995《泡沫塑料和橡胶表观（体积）密度的测定》；GB/T6342-1996《泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定》2检测环境与检测设备2.1检测环境条件温度23℃±2℃，相对湿度50%±5%。2.2检测设备2.2.1天平（最大称量2000g，精度1g）2.2.2游标卡尺(精度0.02mm)2.2.3钢板尺（500mm，精度1mm）2.2.4干燥器（直径大于300mm）2.2.5万能试验机（1%）2.2.6金属试验板（100mm×100mm）2.2.7天平（量程200g，精度

3、0.01g）2.2.8网笼：由不锈钢材料制成，大小能容纳试样，底部附有能抵消试样浮力的重块，顶部有能挂到天平上的器具。2.2.9圆筒容器2.2.10低渗透性塑料薄膜2.2.11切片器2.2.12载片2.2.13投影仪3表观（芯）密度3.1试样制作切割试样，使试样的总表面积至少100cm2,(形状应便于体积计算，形成的表皮面积与总体积之比与样品应相同)，数量5个。当材料带有面层、复合层或涂层时应除去材料的面层、复合层或涂层，测其芯密度。3.2检测前准备试样制成后，应至少放置72h，才能进行测试。并在温度为23℃±2℃，相对湿度为50%±5%的

4、环境下进行16h的状态调节。3.3尺寸测量在试样长度方向上尽可能分散地选取5个测量位置，用游标卡尺测量，每个位置读数三次，取三个读数的中值，读数修约至0.2mm。计算5个测点中值的平均值，作为试样长度的测量结果。测量时，应逐步地将游标卡尺预先调节至较小的尺寸，并将其测量面对准试样，当游标尺的测量面恰好接触到试样表面而又不压缩或损伤试样时，调节完成。以同样的方式进行宽度及厚度的测量。测量厚度时，应使用测厚仪进行测量。3.4质量称量用最小分度值为0.01g的天平称取试样的质量，精确至0.01g。3.5计算由下式分别计算每个试件的表观密度，精确至

5、0.1kg/m3。式中：——表观密度，kg/m3；——试样的质量，g；——试样的体积，mm3；——试样的长度，mm；——试样的宽度，mm；——试样的厚度，mm。密度低于30kg/m3闭孔泡沫材料的表观密度按下式计算，精确至0.1kg/m3。式中：——表观密度，kg/m3；——试样的质量，g；——排出空气的质量，g；——试样的体积，mm3；——试样的长度，mm；——试样的宽度，mm；——试样的厚度，mm。注：ma指在常压和一定温度时的空气密度（g/mm3）乘以试样体积（mm3）空气密度：23℃1.220×10-6g/mm3取五个试件的表观密度

6、的平均值，作为测试结果，精确至0.1kg/m3。4抗拉强度4.1试样制作在硬泡体聚氨酯（聚氨酯泡沫塑料）上切割试样，其基面应与受力方向垂直。切割时需离膨胀聚苯板边缘15mm以上，试样的两个受检面的平行度和平整度的偏差不大于0.5mm。试样尺寸为100mm×100mm×50mm，数量10个，其中5个测干燥状态抗拉强度，另5个用来测浸水后抗拉强度。4.2检测前准备试验在干燥及浸泡后两种状态下分别进行。干燥状态的试样按4.1条制作，浸泡后的试件是将干燥的试件在水中浸泡48h，取出后干燥7d的试获得。以合适的胶粘剂将试样上下表面分别与尺寸为100m

7、m×100mm的金属试验板粘结。胶粘剂对产品表面既不增强也不损害；避免使用损害产品的强力粘胶；胶粘剂中如含有溶剂，必须与产品相容。4.3试验通过迈向接头将试样安装于万能试验机上，以(5±1)mm/min的恒定速率加荷，直至破坏，记录破坏时的拉力及破坏方式或部位。破坏部位在试验板粘结面时试验数据无效。4.4计算垂直于板面方向的抗拉强度的计算公式为：式中：——拉伸强度，kPa；——最大拉力，kN；——试样的横断面积，m2。检测结果以五个试验结果的算术平均值表示，精确至0.01kPa。5.压缩性能5.1试样制作在硬泡体聚氨酯（聚氨酯泡沫塑料）上切

8、割试样，其基面应与受力方向垂直。切割时需离膨胀聚苯板边缘15mm以上，试样的两个受检面的平行度和平整度的偏差不大于0.5mm。试样尺寸为（100±1）mm×（100±1）mm×（