监理部试验室主要仪器设备操作规程

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1、主要仪器设备操作规程1、万能材料试验机操作规程1、试验前应先检查试验机是否完好，油箱内油是否加足，确认机器处于正常状态方可使用。2、试验前应对试样最大荷载有所估计，以便选用相应度盘（所测数为度盘的20％－80％），以试样尺寸的大小选择合适高度、并将缓冲阀旋至与所选用的度盘相符。3、接通电源，开动油泵，关闭回油阀，打开送油阀，先空转升降一次，然后使工作活塞升起一段距离（10mm），将试件夹在上端钳口中心位置，校正指针零点。4、夹好下钳口，按试验要求的加荷速度调节送油阀，进行加荷试验。5、试件断裂后，关

2、闭送油阀，并停止油泵电机。6、试验中应认真读取屈服荷载与极限荷载数值，最后取下断裂试件测量伸长值，并准确记录在原始记录中，作为计算依据。7、试验完毕后关闭电源，并将机体及试验场地擦拭干净。2、压力试验机操作规程1、试验前应先检查压力试验机是否完好，油箱内的油是否加足，确认机器处于正常状态方可使用。2、试验前应对试件最大荷载有所估计，以便选用相应的测量范围，若估计最大荷载不超过800KN，选用0~800kN的量程；最大荷载超过1000KN，则选用0~2000KN的量程。3、接通电源，开启油泵，拧开送油

3、阀，使活塞上升一段，放好试件。4、所压试件必须放在压板的中心位置，上、下压板与试件受压面必须全部密贴后方可加荷试验。5、转动送油阀手柄，均衡加荷直至试件破坏，关闭送油阀，并停止油泵电机和指示器电机，主动针退回时，记录读数，打开回油阀，拨回从动针。6、试验过程中，如果有异常声音，应停机检查，等排除故障后再重新开机试验。7、试验完毕，应将机器恢复到原始状态，关闭电源，将机器及工作台等处清扫干净。3、电动抗折机操作规程1、打开电源开关，接通电源，检查自动停止开关是否灵敏，否则应调整至正常。2、调好零点（调

4、整配重铊，使游标在“0”位上，主杠杆处在水平）。3、检查抗折夹具三圆柱处于自由转动状态后，将试件侧放在抗折夹具内，并调整夹角使杠杆在试件折断时接近平衡状态。4、按动启动按钮，游铊移动加荷至试件折断，仪器自动切断电源停转，记下此时数值。5、按下游铊上的按钮，推动游铊回到“0”位。6、试验完毕，使游铊恢复到“0”位，清扫工作台和仪器。4、沸煮箱操作规程1、沸煮箱内充水180mm（以内箱体底部起算），将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下，平放在试饼架或者雷氏夹两指针朝上，横模横放于蓖板上。2、接通控制箱

5、电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30分钟左右后沸腾，一组3kw电热器自动停止工作，指示灯灭．再煮3h沸煮箱内另一组1kw电热器自动停止工作，指示灯灭。此时数字显示为210min，电气控制箱内蜂鸣器发出声响，表示工作结束。煮毕将水由热水嘴放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。3、如沸煮箱内充水温度低于20℃时，可先将电器控制箱上手动、自动切换开关放在手动位置、升温恒温开关放在升温位置。将水升温至20℃左右，将手动、自动开关切换到自动位置即可自动运行。4、沸煮箱内必须用洁净淡水，以防积

6、累水垢。5、负压筛析仪操作规程l、使用前，检查所有零部件，确定各连接管口处于紧密状态，方可接通电源。2、筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000－6000Pa。3、称取试样25克，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2分钟，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物。4、当工作负压低于4kPa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常后重新试验。6、胶砂搅拌机操作规程1、各材料质量比为水泥450克，

7、标准砂1350克，水225毫升。2、先使搅拌机处于待工作状态，把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。3、开动机器，低速搅拌30秒后，在第二个30秒开始的同时均匀地将砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完，把机器转至高速再拌30秒。4、停拌90秒，在第1个15秒内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。在高速下继续搅拌60秒。5、停机后，用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂分两层装入试模。7、水泥胶砂成型振实台操作规程1、在搅拌胶砂的同时将空试

8、模和模套固定在振实台上。2、用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模。3、装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，开启振实台振实60次。4、再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。5、振实完毕，振实台自动停止，关掉电源，移走模套，从振实台上取下试模。6、用一金属直尺以近似90的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用另一直尺以近乎水平