关于铝及铝合金表面无铬钝化关键技术

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1、关于铝及铝合金表面无铬钝化关键技术导读：此篇文章是技术和废水相关的论文开题报告是什么，供需要写此方面相关本科和硕士以及专科生毕业论文的学子们鉴赏。合作企业佛山三水雄鹰铝表面技术创新中心成立于2003年5月，是专门从事铝表面处理技术研究、生产和服务的高科技公司，广东省民营科技企业.自公司成立以来，依托国内大学、科研机构的技术、设备和人优势，相继研究开发了铝合金整平光亮技术、铝合金光亮酸蚀技术、铝合金无黄烟抛光技术和铝合金无氟无铵四合一表面前处理工艺及药剂全回收和废水零排放系统等多项专利技术及系列产品，申报了七项中国专利.特别是铝合金无氟无铵四合一表面前处理工艺及药剂全回收和废水零排放系

2、统，更是带来了铝合金表面处理的重大技术变革.公司拥有占地36亩，集生产、研发、中试为一体的研发生产基地，公司人员86人，技术人员25人，中高级职称15人.2009年资产1786万，2010年资产2424万，经过多年的努力，铝加工表面前处理行业中，牢牢地确立了技术领先者的地位，铝加工行业中享有较高的声誉.合作团队中科院过程工程是有50年历史的国家级研究，研究开发钢铁和有色金属等领域的清洁高效关键技术是该的主要研究方向.过程有一支高水平的研究开发队伍，现有编职工462人、读研究生420人.编职工中，两院院士5人，140人具有高级职称，189人具有博士学位.经过50年的积累，过程建立了装备

3、精良的分析测试平台和创新科研平台，研究机构包括3个国家级重点实验室、1个国家级工程技术研究中心、1个中科院重点实验室.十一五期间，主持承担了紧缺战略金属矿产资源高效清洁分离提取的基础研究和大规模化工冶金过程节能的关键科学问题研究等科技部973项目(3项)、863项目(30项)、国家支撑计划项目课题（7项）和国家重大专项（7项）一大批重要的科研项目，突破了一批关键技术，产生了一系列的科技成果，支撑行业科技创新、推动产业技术升级方面做出了巨大贡献.2009年获国家级二等奖3项、2010年获国家级二等奖1项.申请发明专利120项、授权76项.2009年和2010年到科研经费分别达到2。2亿

4、和2。3亿元，2009年全总资产达到6。26亿元.过程作为中科院的核心研究，具有严格的科研管理、财务管理制度和高效的运行模式，为科研产出提供支撑保障，以保证每项科研任务高质量完成.合作项目六价铬对人体、对环境危害极大，国内外对此都开展了相关研究.然而，由于钝化膜附着力低、或耐蚀性差、或成本高、或钝化液稳定性差等原，均不适用于大规模建筑铝型材无铬钝化的要求.目前文献报导的无铬钝化研究结果，还没有一种无铬钝化工艺能够替代建筑铝型材铬酸盐钝化工艺实现产业化.该项目由佛山市三水雄鹰铝表面技术创新中心有限公司和中国科学院过程工程研究共承担，研究开发用于建筑铝型材表面无铬钝化处理的钝化液新配方、

5、新工艺及快速监控钝化膜质量的新方法，探索无铬钝化过程的动力学、钝化机理及影响产品质量的素（温度、浓度、时间等），确定和优化铝材无铬钝化工艺，评估新技术的成本、污水排放等指标，试基础上，完成新技术的中试验证，优化新工艺和设备，提出生产建设方案将新工艺推向产业化.合作成效创新和突破1、常规铬钝化工艺常规钝化工艺，由于每个工作主槽都配有2~3个流动水洗槽，钝化处理每吨铝材需要消耗10吨水，不仅浪费大量的水资源，而且也产生了大量的含有六价铬的废水及废渣.以广东地区每年喷涂材180万吨计算，广东地区每年消耗含有六价铬的钝化液9000吨，排放含有六价铬的1800万吨废水和0。9万吨废渣，不仅对人

6、、对环境的危害极大，而且受欧盟ROHS限制，严重削弱了我国铝加工产品国际市场的竞争力.2、无铬钝化技术无铬钝化新工艺槽位布置图及设备示意图下图.该项目以锰盐钛盐氯离子硝酸根离子复合无铬钝化新配方和新工艺，解决了铝型材表面处理存的铬、氟污染问题新工艺成本比现有铬酸盐钝化工艺低20%，钝化槽液稳定，节能环保，特别是其带有的金钝化膜，便于随时观察和监控，易于大规模生产，该技术处理的铝型材完全能达到国标(GB5237。42004)对钝化膜厚度、沸水划格、耐盐雾腐蚀、耐湿热性、杯突试验等指标的要求.技术特点为：(1)锰酸盐钛酸盐氯离子硝酸根的协作用，产生金无铬钝化膜.现有的无铬钝化工艺中，其钝

7、化膜均为无色膜，而本技术下产生的金钝化膜，便于生产过程中对产品的观察和监控：(2)钝化液不合高污染的六价铬元素，降低污染：(3)钝化液性能稳定，以长期使用：(4)钝化操作温度5℃~30℃的宽范围，适用性广，而一般钝化操作温度20C以上，此，新技术低温环境下操作无需加热，节约大量能源工艺操作简单，废水处理容易，更容易实现规模化生产(5)成本低于现有铬盐钝化工艺.重要意义早2003年，欧盟颁布了限制使用六价铬等六种有害物质的环保指令．自然环境的实质性恶化，国际