欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:23496077
大小:124.18 KB
页数:7页
时间:2018-11-07
《重型板式给料机装配质量检验记录》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、第7页共7页部装检验工序一、运行机构检验序号检验项目检验结论备注1运行槽咬合缝隙均匀,弧板和直板没有明显刮蹭,运行槽重叠翼板缝隙基本均匀,各运行槽无明显错位。2零件外露表面应无磕碰、划伤及锈蚀等缺陷。3链轮与链环啮合正常,运转平稳,无碰撞现象。4链条和运行槽把合紧密,螺栓紧固力矩为700Nm,没有翘曲把合不实的现象。5驱动轴承锁紧调整间隙至0.09-0.17mm6张紧滑块与滑道之间滑动顺畅,无卡阻现象。7各减速机及轴承最高温度≤60℃8清洁度检验。检验员:年月日工人姓名:年月日二、机罩装配检验第7页共7页序号检验项目检验结论备注1上盖板钢板应保持平整,不允许存在凸起和塌陷。2衬板与母板把合间隙
2、应一致,螺栓露出螺母长度应一致。3沉头螺栓拧紧力矩215Nm,螺栓露出螺母长度应一致。4侧板、前后挡板、盖板在结合处边线应基本一致,无明显里外错边。5衬板与母板内侧安装之前应喷涂底漆。6观察门转动轴转动灵活,门插松紧适度。7清洁度检验。检验员:年月日工人姓名:年月日三、机架装配工序检验序号检验项目检验结论备注1各型钢结合处边线应基本一致,无明显里外错边。2复测中心距7197mm,3复测支腿之间的距离为2037mm。4销钉及螺钉外露一致。第7页共7页5石墨应与铁板之间安装垂直,不应出现偏斜现象。6清洁度检验。检验员:年月日工人姓名:年月日四、手动集中润滑装配工序检验序号检验项目检验结论备注1分油
3、器、定量分配器、润滑泵等各件安装正确无误。2油路通畅,油管排列整齐美观大方。3油路走向应尽量安排在不影响维修的位置,并不容易被其它物体磕碰。4油嘴安装可靠,应能承受10MP的工作压力。5清洁度检验。检验员:年月日工人姓名:年月日五、托辊装配工序检验1各托辊转动灵活,并不得有卡链现象2托辊上母线横向水平度2mm。3托辊上母线纵向水平度6mm。第7页共7页4卡箍和托辊轴的端面距离必须一致。总装检验工序序号检验项目检验结论备注1落料漏斗中心和第一个支腿垂直距离为2010mm。2落料漏斗下平面和第一个支腿下平面垂直距离为467mm。3入料漏斗中心和第一个支腿垂直距离为4457mm。4入料漏斗上平面支腿
4、下平面垂直距离为2750mm。5链传动中心距为7197mm。6机罩侧板下边沿和输送槽的间隙调整为10~20mm。7机罩侧板外边沿和输送槽侧面的间隙调整为30~40mm。8扭力臂螺栓拧紧力矩为1600~2000Nm。检验员:年月日工人姓名:年月日试车工序序号检验项目检验结论备注1各部零件装配齐全,加工表面无磕碰、划伤及锈蚀。第7页共7页2沉头螺钉不应凸出零件表面,螺栓尾端应略凸出螺母倒角值,固定销钉应略凸出零件表面。3检查减速箱油位,减速箱无渗油现象。4机罩和运行槽不得有刮蹭现象。5运行槽移动轻松自如,运行槽之间无阻滞干涉现象。6润滑管路正确、通畅,接头处无渗漏现象。7分别以变频器设定的4个速度
5、由低到高运行。8主轴空转试验,每级转速不得少于5分钟,工作转速不得少于1小时,运转应平稳,不得有不规则的冲击声,声压值不得超过85dB(A)。序号检验项目检验结论备注第7页共7页时间温度室温最高转速下测量主轴轴承温度,最高温度不得高于70度,温升不得超过40度温升30分钟60分钟检验员:年月日工人姓名:年月日油漆外观检验序号检验项目检验结论备注1平面度。2角线平直,圆角光滑均匀。3油漆面磕碰划伤。4色差。5表面油漆厚度均匀,符合标准要求。6外露表面记号字迹清除。第7页共7页7清洁度检验。检验员:年月日工人姓名:年月日
此文档下载收益归作者所有