铸石板防腐施工方案

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1、铸石板防腐施工方案为确保铸石板防腐施工达到工艺所要求的防腐要求，后期能长周期稳定安全运行。鉴于此我们对铸石板防腐施工做了详细的技术研究。制定了严格具体的施工技术要求，严格按目前的技术标准进行施工，有效控制过程环节，确保一次性开车验收合格。一、施工方案1．基体验收1．1砼基础自然养护期为28天，使之有足够的强度。1．2表面平整度用2m直尺平放检查，间隙不应大于5㎜。1．3基础表面不得有裂缝，下陷和其他明显的缺陷。1．4按土建和设计要求，应找坡度2‰，排水沟坡度不小于3‰，地埋线等应处理结束。1．5基础表面20㎜深内含水率不应大于17％。2．基础修整2．1铲

2、平基础表面突棱、毛刺、起砂、起壳、疏松层、翘皮、空鼓层，破损面应进行修复。2．2为保证隔离层的质量，保证隔离层与底材的结合力，水泥砂浆基层用钢丝刷打磨后，用软毛刷或压缩空气清理干净杂物，使基层表面粗糙度达到40～70µm。2．3对基础面进行烘干处理，使之基础内层含水率小于6％。2．4割掉表面多余的金属物件。3．铸石板的材质要求及清理3．材质要求3．1铸石板的材质要组织结构均匀，无裂纹，无明显水线道，无不耐酸层，无穿孔、无脱层。3．2铸石板的材质理化性能应在：耐酸度95以上，浸酸安全性合格，吸水率小于1，抗压强度80～100Mpa。3．3几何尺

3、寸符合规定要求。4．清理4．1用钢丝刷清除铸石板表面的灰尘，砂粒等附属物质等。4．2潮湿、雨水冲刷过的铸石板应提前进行烘干处理。4．3按照不同规格，特殊异形块材分样堆放。5．涂刷隔离层涂刷环氧底漆两道，YJ呋喃两布三油玻璃钢隔离层（YJ呋喃树脂能用于建筑防腐蚀呋喃树脂玻璃钢抗渗层、呋喃胶泥衬砌耐腐蚀砖板、铸石板和花岗石石材、呋喃树脂混凝土槽、池、地坪等。还可用于设备衬里保护，如呋喃树脂玻璃钢衬里、呋喃树脂胶泥衬砌各种块状材料、衬砌铸石防腐衬里。），应派专人配料，采用“点涂法”和“十字交叉法”进行。5．1喷刷底层环氧树脂胶料：水泥砂浆基层经处理后，应尽早喷

4、刷底层胶料，已免二次粘污；底层胶料喷刷间隔24小时以上，喷刷时应均匀，不得漏涂、流挂等缺陷，配制好的环氧树脂胶料需在40分钟内用完。5．2.衬布：底层胶料经24小时固化后，在基层上均匀喷刷一道环氧呋喃胺树脂衬布胶料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布必须贴实，使胶料浸入布的纤维内，并赶净气泡，随后再喷刷一道衬布胶料，胶料应饱满。如此反复，达到层数和厚度。配制好的衬布胶料须在60分钟内用完，同层布搭接在50mm以上，上下层布错开50mm以上。5．3安全防护及注意事项5．3．1玻璃钢衬里，对于转角处、门口处、预留孔、管道出入口或地漏等部位，容易形成薄弱环节，造成隐患

5、，故应在施工时特别注意及加强处理。5．3．2严格控制施工环境技术条件，环境温度大于12℃，湿度不大于80%，保证质量，不赶进度。5．3．3施工场地应保持通风良好，配置消防器材，和禁止烟火警示牌，以保证安全。5．3．4施工场地应保持清洁，作业结束后清理残存易燃、易爆和其它杂物。5．3．5涂刷均匀，色泽一致，无集结，无漏涂现象。YJ呋喃玻璃钢表面无泛白、空泡、离层、皱折、脱边等缺陷，并固化完全。5．3．6底漆涂刷间隔不少于8小时，YJ呋喃玻璃钢采用连续法施工。6．胶泥配制6．1根据现场施工环境的特点，复检所用材料，并现场配制小样试块，以确定合适的配比值。6．

6、2严格配比值，配方依据一定要按设计给的配方，化工基建的有关规定，胶料要搅拌均匀，无杂质无粉状现象。胶泥的调制方法一是采用胶泥搅拌机，机制调制；二是采用平板震动器，人工翻动的人工调制方法。这两种方法必须要调配均匀，无干料。6．3胶泥要随配随用，配制好的胶泥应在半小时内用完，对已初凝变硬的胶泥不准使用。7．铸石板的铺砌7．1铸石板的铺砌采用座浆法施工7．1．1铺设10～15㎜厚的胶泥，然后将选好的铸石板距离前排2㎝，在放线的防渗层表面化预设置上放下，再用铁锤轻轻敲击振动就位。达到块材底部座浆层密实，灰缝合适。7．1．2铺砌顺序：由高往低，先地沟、设备基础后地

7、面、挡水墙。7．1．3平面铺砌不得出现十字通缝，立面可留水平缝。7．1．4平面和立面交角时，阴角处立面块材应压住平面块材，阳角处平面块材压住立面块材，多层块材施工时，阴阳角的立面和平面块材应相互交错。7．1．5铺砌时板与板胶泥缝10～15㎜，结合层厚度10～15㎜。7．2铸石板块材的灌缝7．2．1灌缝用YJ呋喃胶泥操作施工，灌缝深度60㎜。7．2．2灌缝前，用干式电吹风机顺缝热吹烘干，并随即涂上稀胶料。6．2．3胶料固化后进行胶泥灌缝，要求胶泥密实，饱满，固化完全。7．3固化处理7．3．1防腐层每道工艺施工完成，都必须固化后方能进行下道工艺施工。从而使衬

8、里层有一定的机械强度和耐腐蚀性。养护干燥与空气的温度、湿度有一定的关系；正常条件