浅析钢筋焊接质量问题增加的原因及对策

浅析钢筋焊接质量问题增加的原因及对策

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时间:2018-11-08

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1、浅析钢筋焊接质量问题增加的原因及对策台州市兴华钢结构有限公司摘要:钢筋焊接的质量控制是建筑质量验证中的重要环节,在建筑施工中需要钢筋焊接的工作中一般都是在建筑的主体结构混凝土支架工作中,也可以说钢筋焊接的质量能直接影响我国的建筑施工的主体结构质量。木文分析了钢筋焊接中常见问题,以及焊接中的具体施工技术。关键词:施工建筑;钢筋焊接;技术要点钢筋是建筑中最常见的施工材料,其特点在于质量较轻、容易操作、价格适中、强度高。钢筋的纵向强度很高,但是抗弯折能力较差,有时候在施工的将其焊接成钢架结构,利用钢架的稳定性提高每一根钢筋的性能,做好钢筋的焊接工作,是使用好钢筋这一材料的基础。

2、一、钢筋的常见的焊接技术钢筋焊接的技术有很多,但是基木原理相同就是利用高温把钢铁融化,在让两根钢筋融化的位置融合,在凝固后形成连接。但是热加热的方式会改变钢筋的内部结构和应力,不同的焊接技术会改变钢筋的强度,也宥不同的优缺点。1、钢筋的点焊技术点焊技术是电焊技术中最基木的方式,也是最常用的技术之一,点焊技术是是利用电阻的热量融化目标的位置,在点焊上需要焊铁,金属的表面经过在焊铁的头部形成点状的融化范围,所以称之为点焊,通过电阻产生的高温让金属融化将两根钢筋通过压力粘粘在一起。在点焊的过程中需要是电能需要对钢筋进行通电所以在点焊过程中应噶做好绝缘的处理在点焊中,融化的位置会

3、成木大量的火花,压筋的过程一般都在不在产生火花的时候也就是在钢筋的表面完全融化的时候,在加压施工的时候一定要在之前做好断电的工作。点焊工作上,通电时间和电压使一个重要的参数,电流和电压的选择应该按照实际施工钢筋的直径和施工的条件来选择,电流选择过高容易引发热量太高导致钢筋锻炼,而电流太下则温度不够,就容易造成钢筋连接的不实。点焊技术一般需要专业的电焊机才能进行,电焊机应该能够提供100安到300安电流,这冇这样的电流才能融化钢铁。2、钢筋闪光对焊技术钢筋闪光对焊技术是将两个焊接的钢筋事先的摆好焊接的形态,然后采用电焊机快速的热量融化两个钢筋的触点,完成焊接工作。电焊的过程

4、中会在钢筋的触点上出现一个强烈的光,同时速度很快,因此这种技术就被成为钢筋闪光对焊技术。根据热量的形式闪电对焊形式又可以分为预热焊接,和非余热焊接等,相比之下预热焊接的焊接牢固性更好,但是因为经过了预热所以在冷却后产生的内应力就越大,相反非预热的内砬力就更小,因此两种闪电焊的方法,各有优缺点,要根据施工的要求选择。如果项0要求纵向支持力较高,就选择非预热的方法,而要求在横向的抗弯曲能力要求高,就选择预热的闪光焊法。3、电弧焊技术电弧焊是最常见的电焊方式,在电焊的施工中,一般都是选择电弧焊的方式,电弧焊的原理就是利用电弧燃烧的方式,这种方式与电焊的方式冇些类似,但是效果比点

5、焊效果更好。强大的电流会让焊件的表面融合,冋吋在点焊吋不用断电能大大的提高电焊的质量,直流的电弧焊一般被用于重要元件的焊接工作,我国的鸟巢工程就是由电弧焊焊接而成的,交流电弧焊被用于一般的电焊工作中,效果也十分优秀。钢筋电弧焊技术在观察和操作的过程中需要借助面罩才能进行,但是缺点是会影响视野,所以工作条件不ft,为了保证焊接的质量符合要求,所以在操作技术方面要十分熟练,同时工作过程中高度集中注意力。如果是初学者进行练的话要注意控制电流保持在适当范围内,对正焊条,电弧长度要控制的较短,保持焊速缓慢而均匀。焊接开始前清洁钢筋的两侧接头约20mm的范围,将表面的铁锈、汕污以及水

6、分清理干净,保持焊条芯可以露出其中的金属,这样更容易进行短路引弧。主要有摩擦法和敲击法这两种引弧方法,其中比较简单的是摩擦法所以适宜初学者使用来进行引弧操作。弧焊机分为直流和交流两种,苏中直流弧焊机的优点是焊接质量较好并II电弧燃烧稳定,但是成本较高,并II由于结构复杂所以维修起来困难,运行噪音大,对于重要的工件焊接比较适合。4、钢筋电渣压力焊技术电渣压力焊是熔化压力焊的一种,对于那些水平钢筋或者那些斜度人于4:1的倾斜钢筋的情况不适用,同时也不适合焊接那些可焊性差的钢筋,如果焊工水平低、供电条件差或者电压不稳定的情况以及那些需要严格防火的场合都不适合使用钢筋电渣压力焊技

7、术。焊接过程中先将上下两根钢筋接触,然后将焊接的电源接通,并且立刻提升钢筋在2〜4mm的范围内将电弧引燃,然后持续的缓慢上提,在5〜7mm的吋候让电弧保持一个稳定燃烧的状态。钢筋在温度下不断的熔化然后慢慢向下送,进行下一步的电炸过渣过程。等到钢筋熔化工作进行到规定的标准以后,一边切断电源一边迅速的进行顶压工作,保持数秒之后将操作杆松开避免接头出现偏移的情况或者结合情况不佳。5、钢筋气压对焊技术作为-种己经得到了长期应用的钢筋焊接技术,电压对焊在长期的应用实践的过程中得到了不断的改造,经过技术人员和焊接人员的持续努力气压对焊的施

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