安全事故案例选编

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1、第一章爆炸事故案例1淄博安兴化工有限公司“6.16”爆炸事故事故经过：2008年6月16日8时左右，淄博安兴化工有限公司丙炔醇车间反应液储罐发生爆炸，造成1人死亡，直接经济损失5万元。事发当天，该公司丙炔醇车间反应岗位带班长赵某和操作工乔某，在巡检时发现反应液储罐浮子液位计损坏，赵某爬上罐顶维修。由于浮子吊绳（钢丝绳）卡在导槽内，无法移动。乔某去搬梯子时，反应液储罐发生爆炸，造成赵某当场死亡。事故原因：据调查分析，该公司丙炔醇车间反应液储罐放空管被封堵，导致反应液储罐内的丙炔醇可燃气体积聚，带班长赵某发现反应液储罐浮

2、子液位计损坏后，未经批准擅自爬上罐顶进行维修，在拉动浮子吊绳的过程中，浮子与导向钢丝绳摩擦产生火花，是事故发生的直接原因。该公司对发生事故的反应液储罐及安全附件未经具备资质的单位进行设计，违规建设并投入使用；对职工安全培训教育不到位，职工安全意识淡薄；对设备维修安全管理不到位，未严格落实设备维修安全管理制度；法定代表人边某未督促检查本单位的安全生产工作，未及时消除安全生产事故隐患，是事故发生的间接原因。案例2仓库着火爆炸事故事故经过：2006年8月18日下午14：50分，仓某库管理人员曹某发现1.5万平方米仓库耐火砖

3、旁硫磺存放区冒烟，立即组织4人取干粉灭火器灭火，但未扑灭。随后曹听到“噼啪”声响，即组织人员撤离，刚到仓库北门，就听见了爆炸声，仓库顶（硫磺存放处）被炸开。随即报警，3分钟后公司消防车到达现场，10分钟兖州消防车到达现场，经过20分钟扑救，火被扑灭。此次事故为火灾引起的爆炸事故，造成直接经济损失约9500元。事故原因：351．该仓库为临时修配改仓库，属非危险化学品仓库，采购及仓储人员未按照有关文件规定对危险化学品进行管理，在非危险化学品仓库存放危险化学品是导致事故发生的直接原因。2．硫磺和氯酸钠存放距离太近，存放环境

4、温度较高，热量积聚难以散发也是导致事故发生的直接原因。3．营销部对安全工作重视程度不够，安全意识淡薄，仓库保管员岗位无安全活动和安全教育记录，没有对本部门存在的安全隐患进行排查是事故发生的间接原因。4．营销部安全管理不到位，仓库管理人员无危化品储存知识，对存在的问题不能及时进行整改也是导致着火爆炸事故发生的间接原因。防范措施：1.仓库属临时修配改仓库，危险化学品不得入库，现有存货连夜清理；仓库内不得存放油品，立即联系有油品存放条件的单位代存，将油品连夜从临时仓库中运出。2.对临时修配改仓库进行整改，必须符合消防要求。

5、3.今后使用油品及危险化学品，做到按计划随用随买。4.采购危险化学品要严格按要求审批。5.立即组织对危险化学品进行专项检查，发现问题及时整治。6.开展危化品安全技术培训，并进行考试。案例3气瓶爆炸事故事故经过：2008年11月6日，某重型机械厂铆工段某因急用氧气，在没有征得领导同意的情况下临时让装配工刘某、陈某去充氧站拉了一车氧气瓶，在厂门口卸车时，门卫喊陈某，让他去接电话。在陈某去接电话时，刘某等不急便自己卸车，可是由于他一个人很难把氧气瓶搬下去，于是刘某就用脚蹬滚动瓶罐到车厢边，然后就抛掀气瓶到地上。可是当刘某在

6、抛落第三个氧气瓶的时候，氧气瓶突然发生爆炸，刘某当场被炸身亡。事故原因：如果装满氧气的钢瓶内气压达到一定的数值，并且由于各种原因导致温度较高的话，就可能发生爆炸。装配工刘某根本就不懂装卸技术，也不知道装卸氧气瓶的知识。在一个人的情况下，为了图省事，就采用脚蹬、抛掀的办法卸载氧气瓶，钢瓶被抛掀从1米的高处撞击地面，受突发震荡瓶内氧气产生瞬间超压而导致爆炸。事后经检验此气瓶受腐蚀瓶壁已低于设计厚度，这也是事故发生的一个重要原因。防范措施：351.教育职工严格遵守《气瓶安全监察规程》，装运氧气瓶之类易燃易爆危险品应由专业搬

7、运工进行搬运，运输过程中严禁野蛮装卸，严禁产生撞击。瓶壁下部应装有良好的保护胶质垫圈，储存及运输钢瓶都应立式存放，不可在烈日下长时间暴晒，以免产生高温。2.定期做好气瓶技术检验，确保质量安全，不合格的气瓶严禁使用。案例4化工装置爆炸事故事故经过：2009年1月1日15时30分左右,山东省德州市武城县德州合力科润化工有限公司新建3000吨/年乙腈生产装置的熔盐储槽及固定床反应器在调试升温过程中，发生爆炸事故，造成5人死亡，1人重伤，8人轻伤。案例5河南洛染股份有限公司“7·15”爆炸事故事故经过：2009年7月15日2

8、时许，位于河南省洛阳市偃师市顾县镇的河南洛染股份有限公司（以下简称洛染公司）发生一起严重爆炸事故，造成当班操作人员17人中的7人死亡、9人受伤（其中1人重伤、3人伤势较重），另有周边108名居民被爆炸产生的冲击波震碎的玻璃划伤。事故原因：这起事故首先是2,4-二硝基氯苯发生爆炸，引起氯苯中转罐着火，继而引发氯苯罐爆炸。从初步调查情况看，洛染公司