钳工实践操作

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1、《凹凸镶配件加工》设计制作：抚顺职业技术学院机电系刘杨关金华赵林源课程名称：钳工实训所属大类：机械制造所属专业：机械制造专业课程类型：实践操作课适用对象：机电系全体学生授课教师刘杨关金华赵林源课程名称钳工实训所属类别机电类所属专业机械制造专业适用对象机械制造专业授课项目项目钳工实训教学目标1）掌握凸凹体配锉工艺；2）掌握对称形体工件的划线、测量方法；3）进一步提高测量的正确性；4）掌握误差对凹凸盲配的影响，会分析、解决锉配中的问题。重点难点量具的使用，磨削加工，尺寸和配合精度的保证。教学地点普通教室□一体化教室□多媒体教室□实训室■实验室□企业现场□其他教学方

2、法及手段常规教学□启发式教学■现场教学■案例教学■问题教学□项目教学■多媒体教学□演示教学■其他教学过程设计一、各种钳工加工方法二、各种量具的使用三、凸凹盲配件加工方法教学总结通过凹凸镶配件钳工加工实训，能使学生掌握对称形体工件的划线、加工、测量方法；掌握误差对凹凸盲配的影响，会分析、解决锉配中的问题。一、钳工概述1.1钳工的基本操作分类1.辅助性操作：即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。2.切削性操作：有锯削、錾削、锉削、铆接、锡焊、粘接、矫正和弯形、弹簧、钻孔、扩孔、铰孔、刮削和研磨、攻螺纹和套螺纹等多种操作。3.装配性操作：即装配

3、，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。4.维修性操作：即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。1.2钳工工作的范围（1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等；（2）单件零件的修配性加工；（3）零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；（4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等;（5）零件装配时的配合修整；（6）机器的组装、试车、调整和维修等。1.3钳工在机械制造和维修中的作用钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活

4、、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。如前面所讲的钳工应用范围的工作。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。1.4钳工工作台和虎钳1.钳工工作台简称钳台，常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳、台面高度约800～900mm，台面上装虎钳和防护网。2.虎钳虎钳是用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100、125、150mm三种，使用虎钳时应注意：（1）工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀；（2）夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不产生变形；（3）

5、夹紧工件时，一般只允许依靠手的力量来扳动手柄，不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏。（4）不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业，以免降低配合性能；（5）加工时用力方向最好是朝向固定钳身。二、凹凸镶配件实例介绍1.准备工作按照整体式镶配件的制作要求，制作前需要准备一块尺寸为，长100上偏差为0，下偏差为负0.15毫米，宽60正负0.1毫米，厚8正负0.1毫米的，45号钢。按要求准备卡尺、扁锉、手锯等必要工具。不得携带角度样板及工件样板。2.工件说明整体式镶配件的制作，应严格按照其技术要求进行制作。制作过程中要注意保证工件各部位的加

6、工尺寸，用以确保其最终镶配尺寸是否符合技术要求。3.技术要求、1）整体式镶配件的制作以凸件（上）为基准，凹件（下）配合，配合互换间隙小于等于0.06毫米，两侧错位量小于等于0.06毫米。2）将此件锯开后进行检测。3）公差等级：锉配IT8、形位公差：0.02-0.034）表面粗糙度：锉配Ra1.6µm、5）时间定额：300分钟6）其他方面：配合间隙≤0.04mm、错位量≤0.04m4.考核要点：1）每一检测尺寸的检测点应不少于两点，并以最大误差计算。2）凡有对称、互换、调面要求的，均按换位后最大误差计算。3）属镶配件，口端深1.3毫米处间隙应不大于其配合间隙的1

7、.4倍。三、凹凸镶配件加工工艺过程　　1）检查来料尺寸是否符合加工要求；　　2）粗、精锉外形面，达到60±0.05×100±0.05尺寸及垂直、平行等要求；　　3）按图划出凹凸体所有加工线；4）钻8个直径为3mm工艺孔及去余料孔；　　5）根据其外形特征得出其加工方法为先加工凸件，再加工凹件，然后凹件根据凸件进行配做，应为凸件为外部形状加工，各种尺寸大小，位置精度比较好控制。加工凸形面：用手锯去除凸形件两侧多余材料，凸形件中部凹陷部分根部用3mm钻头钻出一排通孔，两侧用手锯切割，最后用扳手将材料扳掉。凹形面加工方法类似。　　6）全面检查，作必要修整，锐边去毛刺、

8、倒棱。四、镶配件相配合的加工步骤1）当