加工中心(三菱操作)

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1、一、操作面板二、软件界面键盘及功能键介绍功能键说明：ØMONITOR–为坐标显示切换及加工程序呼叫ØTOOL/PARAM–为刀补设置、刀库管理（刀具登录）及刀具寿命管理ØEDIT/MDI–为MDI运行模式和程序编辑修改模式ØDIAGN/IN-OUT–为故障报警、诊断监测等ØFO–为波形显示和PLC梯形图显示等三、机械操作面板四、常用操作步骤(一）回参考点操作Ø先检查一下各轴是否在参考点的内侧，如不在，则应手动移到参考点的内侧，以避免回参考点时产生超程；Ø选择“原点复归”操作模式，分别按-X、+Y、+

2、Z轴移动方向按键选择移动轴，此时按键上的指示灯将闪烁，按“回零启动”按键后，则Z轴先回参考点，然后X、Y再自动返回参考点。回到参考点后，相应按键上的指示灯将停止闪烁。（二）步进、点动、手轮操作选择“寸动进给”、“阶段进给”或“手轮进给”操作模式；按操作面板上的“+X”、“+Y”或“+Z”键，则刀具相对工件向X、Y或Z轴的正方向移动，按机床操作面板上的“－X”“-Y”或“－Z”键，则刀具相对工件向X、Y或Z轴的负方向移动；(二)点动、步动、手轮操作如欲使某坐标轴快速移动，只要在按住某轴的“＋”或“－”

3、键的同时，按住中间的“快移”键即可。“阶段进给”时需通过“快进修调”旋钮选择进给倍率、“手轮进给”时则在手轮上选择进给率。在“手轮进给”模式下，左右旋动手轮可实现当前选择轴的正、负方向的移动。（三）MDI操作Ø使用地址数字键盘，输入指令，例如：G91G28Z0；G28X0Y0；输入完一段或几段程序后，点“INPUT/CALC”键确认，然后点击机械操作面板上的“循环启动”按钮，执行MDI程序。Ø选择操作面板上的“手动资料”操作模式，再按数控操作面板上的“EDIT/MDI”功能键，机床进入MDI模式，此

4、时CRT界面出现MDI程序编辑窗口。Ø另外，在任一操作模式下，按“MONITOR”功能键，在“相对值”显示画页下，可输入M、S、T指令，然后按“INPUT”键执行这些辅助功能指令。例如：键入“T2”→“INPUT”可选刀，接着键入“M6”→“INPUT”可换刀。Ø（四）对刀及刀补设定（1）工件零点设定Ø装夹好工件后，在主轴上装上电子寻边器，碰触左右两边后，X轴移动到此两边坐标中值的位置，再碰触前后两边，Y轴移到此两边坐标中值的位置处，然后按“TOOL/PARAM”→菜单软键→“工件”，显示G54/G

5、55/…设置画页，在下方输入区左端输入#（54），移动光标到X下方，按“SHIFT”→“INPUT/CALC”提取当前X机械坐标，再按“INPUT/CALC”即可将此X值自动置入G54的X设定中；按↑光标键，确保左端括弧内为#（54），同样地，将光标移到Y下方，按“SHIFT”→“INPUT/CALC”→“INPUT/CALC”即可将此时机械Y值自动置入G54的Y设定中。如果使用Z轴设定器对刀，则G54的Z值可设为-50。（2）刀长补偿设定Ø使用Z轴设定器对某把刀具进行Z轴对刀，刀具停在刚刚接触Z轴

6、设定器上表面的位置处，然后按“TOOL/PARAM”，在刀长补偿设置画页，移光标到该刀号地址处，按“SHIFT”→“INPUT/CALC”→“INPUT/CALC”即可将此时机械Z值自动置入对应刀长补偿中。（五）程序输入与编辑Ø选择MDI手动资料以外的任一操作模式，在数控操作面板上按“EDIT/MDI”功能按键Ø按“一览表”可浏览检索系统存贮器中已有的程序l按“呼叫”然后输入程序号可调入已有的程序l按“程序”然后再输入一个没有的程序号可创建一个新程序l使用地址数字键输入程序，每行以“；”（EOB）号

7、分隔，连续输入一行或多行程序后，一定要按“INPUT/CALC”键确定，否则输入无效lMITSUBISHI系统输入编辑方式比较自由，可逐字符修改，但使用DEL/INS、C.B/CAN编辑键时要注意用法，按CAN键一次将删除整行程序数据。l编辑程序时，左右两侧区域都是程序显示区，但编辑主要在左侧区内进行，局部修改时可使用翻页键将右侧程序翻页至左侧，从而加快光标定位速度DNC程序输入：　选择MDI手动资料以外的任一操作模式，在数控操作面板上按“DIAGN/IN-OUT”功能按键，然后按“菜单”键切换到输

8、入/输出画页；按“输入”菜单项，在下部输入区输入#（1），再将光标右移到下一括弧内，当PC电脑端作好准备后，并插好RS232通讯电缆，可按“INPUT/CLAC”键使之处于接受状态，然后在PC电脑端点“发送”即可。DNC传送的波特率应设为9600。（五）加工程序呼叫、DNC连线加工Ø选择“自动加工（记忆操作）”操作模式，按“MONITOR”功能键切换到坐标显示画页，再按“呼叫”菜单软键，在O（xxxx）括号中输入欲加工运行的程序号后，按“INPUT/CLAC”键，程序