高速公路混凝土搅拌站建设方案

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1、()至高速公路至段标拌和站建设方案编制人:复核人:审核人:建设工程集团公司高速公路标项目经理部2014年11月17标拌和站建设案一、编制依据1、施工承包合同、招标文件以及投标文件;2、《高速公路项目标准化管理指南》及施工现场的具体情况;3、现行的国家、行业及交通部有关公路施工、测试技术规范、规程等;4、建工集团质量程序文件与质量手册。二、工程概况混凝土拌和站位于K35+020桥头高架桥右侧,作为4座大桥及13个涵洞、2个暗桥的混凝土拌和站。混凝土供应范围包括K31+100~K36+200段落内所有混凝土构筑物,砼总量约8万立方米。三、

2、总体施工方案1、搅拌站1.1、搅拌站布置搅拌站场地内布置包括2台JS1500强制式混凝土拌和机,5个100t水泥罐、4个存料仓、蓄水池、修配房、生活区、拌和站、堆料场、小构件预制场及钢筋加工区总占地面积为10064m2。1.2、场地建设由于拌和站位于两座山之间开挖建成,土质较好,施工处理时,根17据实际地形及填挖平衡的标高进行施工。先将表层植物及耕种土清除,再把高出标高处挖除运转到填方处,有发软处则进行换填施工,挖除软弱土层,再填铺50cm片石,用18T压路机分层碾压行。施工时,先挖好周边排水沟,做好场地排水;场地平整,碾压无弹簧后,

3、使用不小于15cm厚片、碎石垫层,不小于15cm厚的C20及以上标号混凝土硬化处理;进、出搅拌站便道采用厚度不小于15cm的水稳基层+厚度不小于20cm的C30混凝土面层硬化,宽度不低于5米。场地硬化应按照中间高四面低的原则进行,面层排水坡度不应小于1.5%,场地四周应设置排水沟,排水沟地面采用M7.5砂浆进行抹面,利于雨水向场外排出,设置完善的排水设施,确保排水顺畅,又不至于形成集中冲刷而破坏周边环境,做到雨天场地不积水、不泥泞,晴天不扬尘。1.3、搅拌设备搅拌站安装JS1500强制式混凝土拌和机2台,配置4个60吨容量的水泥罐、1

4、个约80吨容量的外加剂及袋装水的仓库,采用全自动电子计量系统,全电脑控制,配备了砂石料筛分、含水量检测、坍落度、含气量、红外线测温仪等试验检测设备和相应的管理人员、试验人员,两套搅拌机的理论生产能力均为75m3/h,可以满足所供应范围内的施工生产需求。1.4、料场设置搅拌站设碎石、砂储料场共1200平方米,分4个仓,材料按中砂、粗级料叁级级配(4.75~13.2mm、13.2mm~19mm、19mm~31.5)共4个已仓,每个料仓可储料约600方。砂、碎石等各种粗细集料均应按照不同的规格、品种分仓存放。料仓内应采用厚度20cm的C20

5、混凝土硬化;料场采用宽度30cm的C20砼墙分隔,高度2米,分料墙下部预留孔洞,以便排水。17严格按照规定对现场材料进行标识,标识包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出产批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用部位、试验报告号、检验批次等,并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。料场内设置外加剂库房:不同品种、不同批次、不同生产日期的外加剂应分区堆放,并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。1.5、办公区及围墙设置等生活区采用租用附近民房,搅拌站设值班设室、休息室等三间房占地面积60m2。搅拌站围墙

6、的砌筑采用蓝色彩钢瓦或砌墙进行分隔,墙身高2.0m。每台搅拌站周围均有排水沟与周边的排水系统连接,保证场地不积水。1.6、施工用水及用电为了满足施工需求,设置1台变压器,容量为315KVA,以满足本标段桥梁及涵洞等设施的施工需要。另备用一台200KW发电机应急(可保证拌和楼的应急运行)。我工区沿路线有小河沟,可就近采取河水,其水质对砼无腐蚀性,水源丰富能满足工程要求。为确保拌合楼的运行安全,设置独立的避雷接电网及计算机接地网,避雷接地网接地电阻小于10Ω,计算机接地网接地电阻应小于4Ω,且其间距应大于10m。1.7、污水处理和抑尘降噪

7、本搅拌站产生的污水主要为清洗搅拌车和搅拌机产生的砂石污水,因此污水处理设施采用二级沉淀池:场内产生的污水经排水系统汇至1号沉淀池,由1号沉淀池过滤油污和沉淀大粒径砂石后流入2号池,2号池的水基本达到排放要求,可直接排放至当地排水系统或抽取用于机械、地面的冲洗用。同时拟采取储料罐下引式排气防尘专项抑尘降噪措施。1.8、场内及场外排水17本搅拌站场内排水以搅拌楼主机位置地坪为最高点向四周发散排水,地坪坡度设为1.5%,并在拌和楼的四周设置排水沟将砂石污水汇排至沉淀池;在办公区,料仓等主要建筑周围设置排水沟,排水沟根据现场实际情况设为明沟,

8、以保证水沟畅通;所有产生的砂石污水汇集到沉淀池,并经沉淀处理达到排放要求后,排入当地排水系统;办公区(化粪池处理)等可以直接排放的生活污水,经后侧围墙外的原水沟及当地下水、排污系统相连接排走。1.9、搅拌站施工搅拌楼施工

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