开泰集团1机调试报告

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1、开泰科技集团公司1×15MW汽轮机整体调试启动报告编制：审核：批准：2011年4月8日1×15MW汽轮机整体启动报告1调试目的1.1校核汽轮机组在规定工况下的热力参数是否符合制造厂设计要求。1.2实际检验汽轮机的启动、自动控制以及辅属设备、系统控制的性能，其中包括逻辑、联锁、定值参数等的合理性，必要时进行现场修改以满足汽轮机的安全经济运行。1.3全面监测汽轮发电机轴系振动，使之达到要求。1.4及早暴露设备及系统在设计、制造、安装、生产等方面的问题，尽快得到处理。提高机组投产后安全、经济、满发、稳定的水平。1.5为机组最终评定提供依据。2编制依据2.1《火电工

2、程启动调试工作规定》（电力工业部建设协调司1996.5）；2.2《火力发电厂基本建设工程起动及竣工验收规程》（电力工业部1996.3）；2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》；2.4《汽轮机运行规程》（开泰集团生物质热电装置）2.5设计院、制造厂提供的有关图纸及说明书。2.6设备及系统分部试转或单体调试措施。3设备及系统简介3.1汽轮机本体主要技术规范1、主要技术数据参数名称单位数值产品型号C15-8.83/0.981型抽汽冷凝式汽轮机额定功率MW15最大功率MW16.50额定转速r/min3000旋转方向顺时针（从汽机端向发电机端看）额定进汽压力及变

3、化范围Mpa8.83＋0.196－0.296额定进温度及变化范围℃520～545额定工况进汽量t/h86纯凝工况进汽量t/h58最大抽汽工况进汽量t/h97最大功率工况进汽量t/h97额定抽汽压力MPa0.981调整抽汽范围MPa0.78~1.27额定工况排汽压力MPa0.0073纯凝工况排汽压力MPa0.0092冷却水温正常℃20最高℃33给水回热级数2GJ＋1CY＋2DJ给水温度℃210通流级数19级转子临界转速r/min1843r/min轴瓦振动控制值mm正常运行最大不超过0.03mm过临界时最大不超过0.10mm2、主要监视参数转速控制范围r/min

4、20～3600油温控制值℃进油正常值：35～45回油正常值：﹤65回油报警值：≥65回油停机值：≥75油箱油位mm正常油位+200.-200低于-150补油。润滑油压（表压）Mpa0.0784～0.12调节系统工作油压力（表压）Mpa1.96~2.05轴承、推力瓦块金属温度℃﹤90汽封压力调节器后供汽压力Mpa0.102～0.128轴封风机后抽汽压力Mpa0.0932～0.0971后汽缸排汽温度℃空荷时：﹤80带负荷时：﹤1203、安全指示项目危急遮断器动作转速r/min3270～3360轴向位移mm1、当轴向位移达到＋1.2或－1.2mm时，接通事故电磁阀

5、、关闭主汽门、调节汽阀、抽汽逆止阀。2、当轴向位移达到＋1.0mm时发出报警信号。相对膨胀mm膨胀指示＋3或－1时发出报警信号。排汽压力Mpa额定工况：0.0073纯凝工况：0.0092手动停机可手动停机按钮或接通事故停机电磁阀电源停机。汽机超速值r/minopc动作值3090电超速值3300机械超速值3360润滑油压（表压）Kpa1、润滑油压低压55Kpa，交流润滑油泵自动投入。2、润滑油压低压40Kpa，直流润滑油泵自动投入。3、润滑油压低20Kpa，关闭主汽门、调节汽阀、抽汽逆止阀，停机。4、润滑油压低压15Kpa，停盘车设备。轴承回油温度报警值℃高至

6、65停机值℃高至75报警信号1、油箱油位高、低时发出报警信号。2、轴承振动大于0.05时，发出报警信号。3、主汽门关闭，发出报警信号。4、加热器水位高时，发出报警信号。5、危急遮断器动作时，发出停机信号。6、抽汽阀及抽汽逆止阀关闭时，发出报警信号。7、发电机跳闸时，发出报警信号，联动OPC电磁阀动作，关闭高压调节阀和中压调节阀及抽汽逆止阀（恢复由DEH调速器控制）此时由开关动作信号关闭抽汽逆止阀。8、当排汽压力高于大气压力时，后汽缸上部的排大气阀自动打开。9.3.中压抽汽压力高于1.27MPa时，发出报警讯号。中压抽汽压力低于0.78MPa时，发出报警讯号。

7、3.2启动状态分类机组设计正常启动方式为滑参数启动。4调试范围4.1对汽机主机及各热力系统及设备在整组启动、运行中的技术指导。4.2汽轮发电机轴系振动监测。4.3汽轮机DEH系统各项试验。4.4汽轮机超速试验。5调试应具备的基本条件5.1汽水管道的吹扫和清洗；系统介质走向标示、阀门挂牌正确。5.2冷却水系统通水试验和冲洗。5.3化学水系统能供给足够合格的化学水。5.4完成各辅助设备及系统的分部试运及三方验收签证工作5.5油系统循环滤油，油质合格5.6调节保安系统静态调整合格。5.7调节保安系统试验合格。5.8机械跳闸和跳闸电磁阀动作试验合格。5.8.1电超速

8、及112％监测系统超速保护静态模拟试验合格。5.8.