机械制造基础课程设计设计之三

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1、1、机床设备与工艺装备的选择1）、机床的选择正确选择机场设备是意见很重要的工作，它不但直接影响工件的加工质量，而且还影工件的加工效率和制造成本。所选机床设备的尺寸规格应与工件的形体尺寸相适应，机床精度等级应与本工序加工要求相适应，电动机功率应与本工序加工所需功率相适应，机床设备的组动画程度和生产此效率应与工件生产类型相适应。工序一的机床选择：工序一是加工主要加工表面和定位基准面，各表面的加工精度要求都较高。并且两摇臂孔之间的尺寸精度要求较高，其它机床保证两者之间的尺寸精度要求，所以必须用镗床加工。根据零件的尺寸、转速、功率等

2、选择镗床的技术要求如下：机床型号：T617型卧式镗床技术规格：（1)、主要规格主轴直径：75mm（2)、加工范围最大加工孔径：（镗孔）240mm（钻孔）50mm最大加工外径：350mm最大加工端面：450Mm主轴中心线距工作台面的距离：0~710mm（3）、主轴主轴孔锥度：莫氏5号主轴直径：75mm最大行程：560mm转速（12）：13~1160转/分进给量(16):0.026~4.5mm/r快速移动速度：2.8~3.2m/min最大扭矩：40公斤/米最大抗力：50切削抗力：800公斤进给抗力：1000公斤（4）、主轴箱最大

3、升降行程：710mm进给量：同主轴快速移动速度：2.8~3.2m/s（5）、工作台台面尺寸：900700mm最大行程：（纵）900mm（横）750mm进给量：同主轴快速移动速度：2.8~3.2m/s快速回转速度：3.5m/min（6)、平旋盘刀架沿平旋盘移动行程：135mm最大扭矩：135公斤/米转速：（7）13~134r/min刀架进给量：（16）0.026~4.5mm/r切削抗力：850公斤进给抗力：800公斤（7）、电动机总容量主传动电机：1440r/min快速移动电机：1410r/min（8）、外形尺寸：393019

4、262425mm主轴转速：13203044681021542323525308001160工序二的加工在卧式铣床上进行，以下是铣床的技术要求型号：X60主轴中心线距工作台面的距离：0~300mm工作台行程：（纵）500mm（横）160mm（垂直）320mm主轴转速：（9）50~2240r/min主电动机功率：2.8kW外形尺寸：800200mm工作台进给量：（纵）22.4~1000mm/r(横)16~710mm/r（升）8~355mm/r工作台移动速度：（纵）2800m/s（横）2000m/s（升）1000m/s主轴转速：5

5、071100140200400560800112016002240工序三的加工主要早钻床上进行，由于钻孔所需的转速比较大，立式机床满足不了，因此选用摇臂式钻床，以下是所选钻床的技术要求：型号：Z3025最大钻孔直径：25mm主轴端面至底座工作面的距离：250~1000mm主轴最大行程：250mm主轴孔莫氏圆锥：3号主轴转速范围：50~2500r/min主轴进给量范围：0.05~1.6mm/r最大进给力：7848N主轴最大转矩：196.2N.m主轴箱水平移动距离：630mm横臂升降距离：525mm横臂回转角度：360度主电机功

6、率：2.2KW主轴各级转速：5080125200250315400500630100016002500主轴各级进给量：0.050.080.120.160.20.250.30.40.50.6311.62）、工艺装备的选择工艺装备的选择将直接影响工件的加工精度、生产效率和制造成本，应根据不同的情况适当选择。各个工序所用的定位装置、夹具以及量具在工序卡中介绍。（1）、刀具的选择扩孔钻为了提高钻削孔、铸锻孔后冲压孔的精度和提高孔的表面粗糙度，常使用扩孔钻。直径的高速钢扩孔钻做成整体带柄式，mm的高速钢扩孔钻做成整体套装式。在小批量生

7、产时，常用麻花钻精修磨钻尖的几何形状当扩孔钻用。加工铸铁或有色金属件时，为了提高切削效率和刀具寿命，以上的扩孔钻经常制成镶硬质合金的刀片。麻花钻的选用根据加工需求，分别选用10mm、17mm标准高速钢直柄短麻花钻。由于3mm的斜油孔属于细长孔，因此要采用深孔钻，故选用直柄长麻花钻（十余加工较深的孔，麻花钻切削部分用高速钢制造）。锪钻的选用锪钻的类型和尺寸常用的锪钻有三种此那个是：外锥面锪钻，用于孔口倒角或去毛刺；内锥面锪钻，用于倒螺栓外角；平面锪钻，用于锪沉头孔或锪平面。前两种形式的锪钻一般军用高速钢制造，后一种形式的锪钻有

8、高速钢的和焊接硬质合金的两类。此零件所用的为第一类锪钻该锪钻的尺寸：公称尺寸：小端直径：总长：钻体长锥面角度：柄部直径：铰刀的选择：铰刀的类型及用途：加工精度为IT10~IT5级、表面粗糙度R为1.6~0.2的孔，可用铰刀进行铰削来达到。根据制造刀具材料不同，铰刀可分为高速钢铰刀和硬质合金