phc管桩质量控制要点

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1、PHC管桩质量控制要点一、进场控制1.管桩的强度达到设计值100%方可运至现场。2.进场时需对其产品合格证书、外观、外形尺寸进行检查：⑴外观：无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀，桩顶处无裂缝。⑵外形：桩径土5mm，管壁厚度土5醒，桩尖中心线＜2醒，顶面平整度＜10mm,桩顶弯曲＜l/1000L（L为桩长）。⑶桩身有管桩标记、制造円期、管桩编号的标记。二、场地堆放1.管桩吊桩时采用两支点法，也可采用在两端板处勾吊，绳索与桩身水平交角大于45°2.装卸起吊时要平移，严禁抛掷、碰撞、滚落。3.管桩堆放场地必须平整、坚实，要有排水措施。

2、4.管桩最下层按两支点法设置垫木，支撑点应在同一水平面上，间距2/3L（L为桩长）5.管径400mm可堆放四层，管径500、600mm可堆放三层，每层均需按两支点法设置垫木。6.按管桩的不同规格、型号分别堆放。三、施工流程1.测定坐标、轴线及桩位。2.压桩机就位调整。1.将管桩压入压桩机夹腔。2.将管桩对准桩位调直。3.压桩至底桩露出地而2.5—3m时调入上节桩与底桩对齐，压底桩至桩头露出地面0.5_lm。4.调整上下节桩与底桩对中。5.电焊接桩、再静压、再接桩、直至设计深度或达到一定终压值，必要时适当复压6.终压前用送桩

3、器将工程桩头压到地面以下。四、施工前的准备工作1.审查施工方提供的施工组织设计，施工组织设计的内容应包括：⑴工程概况⑵水文地质资料⑶总平面图⑷管桩结构图⑸定位放线⑹桩的吊运⑺施工流水⑻沉桩方法及机械设备⑼对周围建筑或地下管线影响⑽劳动力及材料设备供应计划(11)总进度计划及安全施工措施。2.轴线的施放应以国家三角网控制点引入，并应多次复核确定。施工现场轴线控制点的位置不受沉桩作會.的影响，数景不宜少于两个。3.设置控制标高的水准点，桩基施工的标高控制应遵照设计要求进行，每根桩入土后均应做标高记录。4.检查施工现场附近是否有

4、建筑物、上空是否有杆线、地下是否有管线，并采取措施：⑴挖防震沟，沟宽0.5—0.8m,深度按土质情况以边坡能自立为准。⑵设置袋装沙井，直径70-80mm,间距1—1.5m，深度10—12m。5.根据桩的密集程度以及与周围建筑的关系确定打桩顺序：(1)若桩较密集，且距建筑物较远，场地开阔时，宜从中间向四周进行。(2)若桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行。(3)若桩较密集，且侧边靠近建筑物，宜从毗邻建筑物的一侧开始，由近向远进行。(4)根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。1.检查压桩机各部件是否正常运行

5、、连接是否牢固，压力表必须经权威部门检测合格后方能使用。2.压桩机的安装地点应按施工要求进行处理，应平整场地，地面应达到35Kpa平均地基承载力。3.检查桩位，偏差不得大于20mm。4.在管桩上划出以m为单位的长度标记。五、质量控制1.第一节管桩起吊就位插入地面的爾直度偏差不得大于0.5%,用测量仪器从正面、侧面按90度方向架设经纬仪监测下桩垂直度，必要时宜拔出重插，严禁移动桩机纠偏。2.管桩接长时，宜在桩头高出地面0.5—lm进行。3.接桩时，上下节桩应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。4.对接时清理干净接驳面和坡口，如

6、桩节间隙较大，可用铁片填实焊牢，结合面间隙不得大于2mmo1.管桩焊接应符合现行行业标准JGJ81的有关规定，焊条必须有合格证书。2.施焊时，先对称点焊4一6点，再由两个焊工(焊工合格证)对称施焊，焊接层数不得少于二层，第一层必须用0)3.2mm焊条打底，第二层方可用粗焊条(0)4mm或0)5mm焊条)，内层必须清理干净后方能施焊外层，电焊厚度应高出坡口1mm,焊缝应饱满、连续，无气孔、焊瘤、裂缝。3.电焊结束后停歇时间大于5min,严禁用冷水冷却或焊后施压。4.压桩过程中应检查压力、桩的垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量

7、及压入深度，重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查。5.气温低于零度、雨、雪等无可靠措施确保焊接质景时，不得焊接。6.每根桩应一次性连续施工，尽量减少停歇时间。7.桩间距小于三倍桩径必须跳打。8.控制桩顶标高，根据设计桩顶标高计算送桩高度，并在送桩器上做出标记。9.根据设计要求，确保桩端进入持力层，终桩长度采用油压值控制为主桩长控制为辅的原则：⑴当桩长达到设计要求而油压值未达到设计要求时，须继续接桩、送桩，直到油压值达到为止。⑵当油压值达到要求而桩长未达到时，需将露出地面的桩作截桩处理，并作好记录，应由设计院签署处理

8、或认可意见。10.保护好高出地面的桩尖，截桩应用割桩器截割，严禁用大锤敲击或强行扳拉截桩。1.如实准确的做好管桩的施工记录。六、安全控制1.施工现场必须有安全标识、安全员巡检，压桩、吊桩等操作人员必须有上岗证书；2.压桩作业时，应统一指挥，压桩人员和吊桩人员应密切联系、相互配合；3.压桩时，按桩机技术性