太钢四高炉大修试压吹扫方案

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1、太钢四高炉大修试压吹扫方案太钢四高炉大修配套动力介质管道工程高炉煤气管道试压吹扫方案批准：审核：编制：施工单位：钢企动力工程分公司2013年06月13日太钢四高炉大修配套动力介质管道工程高炉煤气管道试压吹扫方案一、工程概况：太钢四高炉大修配套动力介质管道工程中高炉煤气管道由太钢建设公司和钢企建安动力工程分公司共同安装，太钢建设公司起点为烧结公路南GM1处，开始架设03020高炉煤气管道，朝东与炼铁四高炉煤气管道相接，沿西架设到Ml处，朝南支出01420管道，与原竖炉01420煤气管道相接。继续沿西架设到GM7处，烧结路北即五高炉作为终点。钢

2、企建安动力工程分公司作为起点。GM7开始架设03020高炉煤气管道，跨越烧结公路到GM8拐向西，达到K2处朝南甩02620高炉煤气管道，接至五高炉用户，沿着西方向，跨过大高炉西路达到GM11处，分为两趟，一趟朝南变为02620高炉煤气管道，架设6米左右拐向西，继续沿西架设约53米，朝北支出02620管道，朝下与6#燃气柜出口管道相接。另一趟朝北架设03020高炉煤气管道，达到Z4处与旧管道连接。二、方案依据1）中冶赛迪工程技术股份有限公司：《技术要求及设计说明》2）《钢铁厂车间内外煤气管道施工说明》3）《工业金属管道工程施工规范》GB502

3、35—20104）《工业金属管道工程施工质量验收规范）》GB50184—20115）《工业企业煤气安全规程》GB6222—20056）现场实际情况三、具备条件1、确认管道全部安装，符合设计要求。2、确认所有附件安装完毕，符合设计要求。3、确认管托、管卡安装完毕，位置正确，符合设计要求。4、管道上的膨胀节己设置临时约束装置。5、确认管道末端封闭，沿线阀门呈开启状态，支管末端封闭，沿线阀门呈开启状态，所有放散阀呈关闭状态。6、施工资料齐全，报监理审验合格。7、确认吹、扫试压气源。（0.8MPa压缩空气、0.5MPa氮气）四、煤气管道吹扫、试压方

4、案1、煤气管道吹扫方案：a.施工中每安装一段管道（约10米），及时清理飞溅物及管道内杂物,保证管道内部清洁。b.最后全线检查管道中的脏物，杂物，确定管道内无脏物，杂物，关闭人孔。c.检验方法：H测无杂物为合格。2、煤气管道试压步骤：试压介质：压缩空气（气源接至己甩DN50）a.试压前要将管道两端用堵板封死，与其他管道隔离；b.在管道充气口装设压力表两块.表盘刻度值应为被测量最人压力值的1.5—2倍，并开设温度计、U型压力计接口。c.先开启主管道上的截止阀，后缓慢开启支管道上的截止阀；d.监视试压煤气管道上压力表的读数，当读数达到要求时关闭充

5、气支管上的截止阀，观察管内的压力；e.当管内压力每升高5KPa时，关闭支管上的截止阀，缓慢打开U型压力计阀门，观察压力表数值，lOmin后重新开启支管上的截止阀，直至管内压力达到耍求；f.保压开始，记录当时的时间、初始绝对温度、初始绝对压力；h.每隔一小时记录一次，填写《管道系统压力试验记录》；I.管道严密性试验时间为2小时，每小时平均泄露率＜1%为合格；j.计算管道的每小时泄露率，与标准相比较确定是否合格；K.试验完毕，首先通过排气阀放出管内空气，然后拆除接管及盲板，恢复管道上的一切附属设施，进行管道的碰头。L.架空煤气管道严密性试验泄露

6、率计算公式：A=l/t（l-P2XTl/PlXT2）100%其屮A—每小时平均泄露率（％）t—试验持续时间（h）P1、P2—分别为试验开始及终了时煤气管道内气体的绝对压力（mmHg）Tl、T2—分別为试验开始及终了时煤气管道内气体的绝对温度（K）3、管道试压技术指标：五、安全注意事项：1、试压前应由专业技术人员、业主及监理公司对管道、钢结构进行检查，确认管道、管托、补偿器等装置都己按设计要求进行了安装，并采取了有效的措施。2、升压时要逐级、缓慢进行，发现泄露应在降压后进行处理，严禁带压动用电焊气割。3、试压区域设置警戒线，并有专人监护，非作

7、业人员不得进入。4、试压时严禁超压，须有专人看护试压泵，并监护压力表。5、对于高空作业必须设置标准爬梯，安全跑道，搭设临时安全平台，作业人员佩戴安全带。6、实验完毕，及时拆除试压设备和管道。六、试压吹扫组织机构：试压总指挥：马传华副指挥:马礼泉现场技术负责人：董建明安全负责人：王玉平质量负责人：张兰英参加人员：魏长孟降正海王伟动力工程分公司2013-4-27仝卷文工程队：根据太钢150万吨不锈钢系统工程色彩标准化管理的统一要求，现将热连轧区架空管道移位改造工程各介质管道涂装及识别标志通知如下：动力工程分公司工程部2006-6-13