[建筑]编制设计计算说明书

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1、没编制设计计算说明书3.1注射模具设计案例分析二3.2.1设计任务书盖塞的设计任务书如图1所示。3.2.2塑件的结构工艺性分析1.塑件的集合形状分析熟读塑件的图样，在头脑中建立清晰的塑件三维形状，复杂的塑件可通过计算机三维建模或橡皮泥制模等手段帮助理解其几何形状。该塑件的三维图如图2所示。2.塑件原材料的成型特性分析聚甲醛（POM）是继尼龙之后发展起来的一种性能优良的热塑性工程塑料。它是一种无侧链的高密度、高结晶性的线型聚合物，其性能不亚于尼龙，而价格却比尼龙低廉。聚甲醛外观呈淡黄或白色，既硬又滑，薄壁部分半透明；抗拉及抗压性能较好，耐疲劳强度突出；常温下一般不溶于有

2、机溶剂，能耐醛、酯、醚、烃及弱酸、弱碱，但不耐强酸；耐汽油及润滑油性能也较好；有较好的电气绝缘性能。聚甲醛吸水性率小，尺寸稳定，具有优良的减磨、耐磨性能，耐扭变，有突出的回弹能力。聚甲醛熔点为153～160℃。其缺点是成型收缩率大，在成型温度下的热稳定性较差，加工温度范围窄，所以要严格控制成型温度，以免温度过高或在允许温度下长时间受热而引起分解。聚甲醛特别适合于做轴承、凸轮、滚轮、辊子、齿轮等耐磨、传动零件，还可用于制造汽车仪表板、汽化器、各种仪器外壳、罩盖、箱体、化工容器、泵叶轮、鼓风机叶片、配电盘、线圈座、各种输油管、塑料弹簧等。3.塑件的结构工艺性分析。（1）塑

3、件的尺寸精度分析该塑件尺寸均为按SJ1372—78.8级查取公差。查表1所列为塑件主要尺寸的公差要求。表1塑件主要尺寸的公差要求部位尺寸尺寸公差部位尺寸尺寸公差外形尺寸φ28内形尺寸φ7φ20φ1518孔尺寸φ69孔间距尺寸4±0.28（1）塑件的表面质量分析该塑件要求外观光洁、色彩艳丽，不允许有成型斑点和熔接痕，Ra为0.4m，而表面无特殊要求。（2）塑件的结构工艺性分析①从图纸上看，该塑件外形为四方壳罩，圆角过渡且无尖角存在，壁厚均匀，且符合最小壁厚要求。②塑件型腔较大，有尺寸不等的孔，如φ18、φ2.5、φ12，它们均符合最小孔径要求。③内部有四个均布的加强肋，

4、可增强塑件的强度，减少塑件的变形。肋的侧壁设有1°左右的斜度，底部等处有R0.5的圆角过渡。④在塑件两侧有两个6的孔，要考虑侧向分型抽芯装置。⑤为使塑件顺利脱模，可在塑件内部和外部增设1°~2°的拔模斜度。综上所述，该塑件可采用注射成型加工。1.塑件的生产批量塑件的生产类型对注射模具结构、注射模具材料使用均有重要的影响。在大批量生产中，由于注射模具价格在整个生产费用中所占比例较小，提高生产率和注射模具寿命问题比较突出，所以可以考虑使用自动化程度较高、结构复杂、精度寿命高的模具。如果是小批量生产，则应尽量采用结构简单、制造容易的注射模具，以降低注射模具的成本。该塑件产量

5、达10万件，生产类型属于中批量生产，可以适合考虑采用一模多腔、快速脱模以及成型周期不宜太长的模具，同时模具造价要适当控制。2.初选注射机（1）计算塑件体积或重量通过三维造型可获得矩形上壳罩的体积V=45.9㎝3。ABS的密度为=1.03g/cm3,所以塑件的质量=V=1.03×45.9=47.3g。（2）根据塑件本身的几何形状及生产批量确定型腔数目由于该塑件两侧面分别有侧孔和内凸，加上塑件尺寸有一般精度要求，内表面有高光洁要求，不易采用太多型腔数目，所以考虑采用一模两腔，型腔平衡布置在型腔板两侧，以方便侧抽实现、浇口排列和模具的平衡。（1）确定注射成型的工艺参数根据该

6、塑件的结构特点和ABS的成型性能，查有关资料初步确定塑件的注射成型工艺参数，见表3-6.表3-6塑件的注射成型工艺参数工艺参数内容工艺参数内容预热和干燥温度80~90℃成型时间注射时间3~5时间2h保压时间15~30料筒温度/℃后段180~200冷却时间15~30中段210~230总周期40~70前段200~210螺杆转速/(r/min)30~60喷嘴温度/℃180~190后处理方法红外线灯烘箱模具温度/℃60~80温度/℃70注射压力/MPa70~90时间/h2~4（2）确定模具温度及冷却方式ABS为非结晶型塑件，流动性中等，壁厚一般，因此在保证顺利脱模的前提下应尽

7、可能降低模温，以缩短冷却时间，从而提高生产率。所以模具应考虑采用适当的循环水冷却，成型模具温度控制在60~80℃。（3）确定成型设备由于塑件采用注射成型加工，使用一腔两模分布，由此可计算出一次注射成型过程所用塑料量为：W=2ω+ω废料=2×47.2+47.2×20％=103.84g。根据以上一次注射量的分析以及考虑到塑料品种、塑件结构、生产批量及注射工艺参数、注射模具尺寸大小等因素，参考设计手册，初选SZY-300型螺旋式注射机（经后面3.2.6节中注射机的校核，SZY-300型螺旋式注射机能满足锁模力、安装尺寸与开模行程等各项要求，故最终选定SZY