热电公司检修规程

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1、总则一、检修间隔、项目和停用日数二、检修计划三、检修准备工作四、施工管理五、检修质量验收与总结六、设备管理七、技术培训附表一、年度大修计划汇总表附表二、年度检修计划进度表附表三、锅炉大修总结报告附表四、汽轮机大修总结报告附表五、发电机大修总结报告附表六、主变压器大修总结报告附录A、锅炉、汽轮机、发电机组大修间隔允许超过表66>1上限或低于表1下限的参考条件附录B、设备大修项目表附录C、热电公司发电设备评级办法附录D、设备缺陷管理制度66总则1、设备检修是电厂的一项重要工作,是提高设备健康水平保证安全,稳发、经济运行的重要措施。根据电力工业特点,掌握设备的运行规律,

2、坚持以预防为主的计划检修,反对硬拼、硬撑的设备。坚持质量第一切实做到应修必修,修必修好,使全厂所有设备处于良好的状态。2、检修工作是由主管检修的厂长全面负责,设备科长具体领导各专业主任,检修班组按职责分工,密切配合,统一安排,有关领导要深入现场,调查研究及时解决实际问题,做到防患于未然。3、检修工作需要推行经济责任制,为提高经济效益,就必须制订检修工作的定额和质量标准,并在执行中逐步完善和提高。4、检修工作要围绕生产上的关键问题开展技术革新,促进设备完善化,积极推广新技术、新工艺、新材料和新机具,在保证质量的前提下,努力做到:质量好:经过检修的设备,能保持安全、稳

3、定、经济运行,延长检修间隔,减少非计划停用次数;工效高:检修工期短,耗用工时少;用料省:用料消耗少,修旧利废好;安全好:不发生人身重大、设备质量事故、避免一般事故;发电多:能够安全、经济、稳发、满发;5、检修工作要坚持实事求是,严肃认真的工作作风,建立明确的设备专责制,培养一支具有高度的责任心、过硬的技术、优良工艺作风的检修队伍,保证检修任务的顺利完成。一、检修间隔、项目和停用日数661.1主要设备的检修间隔1.1.1设备检修间隔是根据设备的技术状况,部件的磨损腐蚀,劣化,老化等规律,以及运行、维修等条件要慎重地确定,一般应按表1的规定去安排检修。设备名称型号大修

4、间隔大修天数小修间隔小修天数锅炉TG-75/3.82三年(18000运行小时)30八个月(5600运行小时)10锅炉TG-150/9.80三年(18000运行小时)30八个月(5600运行小时)12汽轮机C12-3.43/0.98三年(18000运行小时)25八个月(5600运行小时)10汽轮机C25-8.83/0.98四年(24000运行小时)30八个月(5600运行小时)12主变压器SF9-40000/110SF9-16000/110一般不少于十年15无为了保证设备健康,合理安排检修,年运行小时在6000小时以下的设备大、小修间隔参照下列条件掌握:a、年运行小

5、时在5000-6000小时的锅炉、汽轮机、发电机,如设备技术状况较好,大、小修间隔可按运行小时间隔,技术状况较差的,可按日历间隔;b、备用时间较多的机组(年运行小时在5000以下)其检修间隔可根据设备技术状况和运行情况确定;66c、启停频繁和参加调峰(幅度大于40%)的机组累计运行超过15万小时的机组,燃用劣质煤(14654KJ/KG)每年可以增加一次小修。1.1.2凡设备健康水平较好的,经过安全生产部鉴定,并经主管经理批准,其检修间隔允许超过表1下限的规定。1.1.3凡设备技术状况不好的经过安全生产部鉴定,并报主管经理批准,其检修间隔可低于表1下限的规定。允许大

6、修间隔超过表1上限和低于表1下限的参考条件见附表A。1.1.4新投产或迁装的主要设备,第一次大修的时间按下述规定执行:a、锅炉、汽轮机、发电机:正式投入运行后一年左右;b、主变压器:正式投入运行后五年左右;1.1.5新型机组在未掌握其性能和积累一定的运行维护经验前,大、小修间隔由主管部门根据具体情况决定。1.2主要设备的检修项目1.2.1检修项目的确定应根据设备状况,本着应修必修,修必修好的原则,即要防止该修不修,影响设备的正常运行,也要防止不必要的大拆大换,造成浪费。1.2.2大修项目分为标准项目和特殊项目两类1.2.2.1标准检修项目的主要内容如下:a、进行全

7、面的检查、清扫、测量和修理;b、消除设备的系统缺陷;c、进行定期的试验和鉴定,更换需定期更新的零部件。1.2.2.2特殊项目是指标准检修以外的项目,通常是技术复杂、工作量大、工期长、耗用器材多,费用高及系统或设备结构在重大改进的项目。1.2.3小修是两次大修之间的检修,它是对大修后设备的技术性能起巩固和提高作用,也是对大修项目的进一步补充。小修项目内容如下:66a、消除运行中发现的设备缺陷;b、重点检查易磨、易损部件,根据需要进行处理或必要的清扫和试验;c、大修前的一次小修,应做好全面检查,并核实大修项目;d、小修项目可参照大修的标准项目去检查,但必须有检查后的记

8、录;1.2

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