机械行业安全操作规程

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1、************有限公司操作规程发布人：************有限公司实施日期：2009年月日109目录车床工操作规程4内外圆磨床工操作规程6平面磨床工操作规程7程控肋骨冷弯机操作规程8电工操作规程9卷板机操作规程10空压机操作规程11锯床操作规程12木工操作规程13刨床操作规程14数控切割机操作规程15涂装作业操作规程16冼床操作规程17压床操作规程18压铸设备技术操作规程19剪板机操作规程20液压弯管机操作规程21钻床操作规程22交流电焊机操作规程23放样工操作规程25冷工操作规程26火工操作规程27油漆工操作规程28起重工操作规程29装卸工操作规程30电动葫

2、芦操作规程32氧气站操作规程33公用砂轮机操作规程35风动砂轮机操作规定37电动手砂轮机操作规程38数控等离子切割机操作规程39数控火焰切割机操作规程40柴油发电机操作规程41酸洗处理工操作规程43钳工操作规程44管子工操作规程45电焊工操作规程46切削机操作规程47点焊机操作规程48复膜机操作规程49吸塑机操作规程50液压式万能试验机操作规程51109TG328A分析天平操作规程52XJP—100倒置金相显微镜操作规程53721型可见分光光度计操作规程55硬度计操作规程56除尘器操作规程57加工中心操作规程58卧带式砂布床操作规程59抛光机操作规程60喷砂机操作规程61热

3、压机操作规程62手工位喷漆机操作规程63冷水机操作规程64快速卷门操作规程65海绵砂光机操作规程66雕铣机操作规程67双工位锁螺母机安全操作规程68本体和转动体铆接机操作规程69切条机操作规程70标准光源箱操作规程71流水线操作规程72扩孔机操作规程73喷粉室操作规程74筛粉机操作规程75齿轮式输油泵操作规程76电动套丝机操作规程77燃烧机操作规程78注塑机操作规程79注塑模具保养步骤81静电发生器操作规程83冷却塔操作规程84软水机操作规程85冷冻干燥机操作规程86热洁炉操作规程87滚压机操作规程88自动冲压机操作规程89高周波塑胶熔接机操作规程90破碎机操作规程91拌料

4、机操作规程92热收缩机操作规程93货梯操作规程94罐装机操作规程95高速分散机设备操作规程97砂磨机操作规程99搅拌釜操作规程100109光泽度仪操作规程102测厚仪操作规程103混合机操作规程104压片机标准操作规程105磨粉机的操作规程107109车床工操作规程1.车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细检查机床各部件和保护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运转2-3分钟，检查机床运转是否正常。2.装卸卡盘和大工件时，要检查周围有无障碍物，垫好木版，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹

5、要牢固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘钥匙、套帽扳手要拿下。3.机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件；装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手拉。4.机床运转时，不准测量工件，不准用手去煞住转动的卡盘，用砂皮事，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂皮操作，磨破的砂皮不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。5.加工工件切削量和进刀量不宜超大，以免机床过载或梗住工件造成意外事件。6.切削粗工件时不能吃刀停车，如需停车应迅速将车刀推出。切削较长工件须在适当位

6、置放好中心架，防止工件甩弯伤人，伸入床头的料棒长度不超过床头立轴之外。并慢车加工，伸出时应注意防护。1097.高速切削时，没有防护罩不切削，工件、工具的固定要牢固，切靴铜料时要有断削装置，并须使用活络顶尖，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。8.机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请机修工检查修理。当突然停止供电时，要立即关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出工作部位。9.工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘。10.工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具或工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具

7、，并擦清机床。11.每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压（36V以下）。109内外圆磨床工操作规程1．机床操作人员除严格遵守本工种安全操作规程外，更换和使用砂轮还必须执行磨床一般安全规程。2．机床开动前应检查砂轮，砂轮罩等是否紧固。3．空车运转检查运转部位、机床润滑、冷却系统、电器的程序指令等是否正常。4．修正砂轮时，须戴上眼镜、口罩。不准对着旋转的砂轮站立，避免砂轮损坏引起创伤。5．用手动轮左右移动工作台，调整左右摆动限位块，以免发生碰撞事故。6．先空车运转往复试车几次，空转几分钟后，确实可靠时