地坪漆、划线、交通设施技术交底记录大全

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1、WORD格式可编辑地坪漆、划线、交通设施施工技术交底编号：工程名称XXX工程分项工程名称地下室地坪漆施工单位XXX公司日期2017、2、16交底内容：一、施工准备1、前期工作a.测量施工环境的空气湿度，应小于75%；b.测量施工环境温度，应大于5℃，小于35℃；c.测量施工地坪的平整度；d.测量施工地坪的实际施工面积。2、基面清理施工方案a、先用手工工具对砼地面接缝进行清洁处理，然后用溶剂清洗，然后用高固含砂浆漆与石英砂混合后对砼地面接缝进行修补，做到与砼地面平齐；b、用进口专业喷砂机（或打磨机）对砼地面进行喷砂（打磨）处理,提高砼地面表面粗糙度粗躁度为1～2mm，打磨后砼

2、地面接缝与砼地面平齐；c、对砼表面的孔洞、坑洼及裂缝用高固含环氧砂浆填补，打磨至平整，然后清洁除尘,保证基面的局部平整度；d、对于基面遭受油污污染的地面用专用稀释剂清洗并用火枪烧烤，避免影响环氧地坪漆的附着力；e、对于基面局部受潮或水面，素地含水率较高的部位用火枪烘烤，避免油漆层出现水泡现象。3、施工主要工具技术资料专业整理WORD格式可编辑名称数量规格用途备注划线机1台通道边缘划线,车位线,箭头等电脑刻绘机1台割反光膜压膜机1台制作标牌剪板机1台制作标牌工程车1辆运送材料切割机3台用于制作汽车防撞安全栏,反光防护桩等折板机1台制作警示标电焊机3台承担所有金属构件焊接任务空

3、压喷线机3台喷车位编号等编号模板3套喷车位编号4、现场机械设备及仪器配备序号名称规格单位数量1MBW磨光机台42工业吸尘器台23水平仪台14标线机台1二、施工工艺2.1环氧地坪施工方案第一步素地处理①用打磨机清除表面浮浆；②地面凸出物用砂盘机或刮铲磨平铲平；③地面裂缝需预先切V型槽用溶济型中涂漆加石英砂或石英粉灌缝补平；④排水口及固定设施与待施工区域交接部分须预先进行隔离防护；技术资料专业整理WORD格式可编辑⑤施工前测试基面含水率小于10%，方可进行施工，并保持干燥；⑥使用打磨机处理:a.使用打磨机前应计划好施工路线及相关电源连接设施；b.电源使用220V电压，使用功率在

4、7KW以内；c.操作人员严格按照打磨机的使用说明及安全注意事项操作；d.打磨效果以达到施工要求的素地为原则；⑦处理时需注意施工时所造成的粉尘污染，应使用工业吸尘器进行除尘，必要时需对作业区域进行封闭；第一步底涂层的施工（施工厚度0.2mm）①施工前需计算材料使用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区及材料配置区；②在材料搅拌区内，将溶剂型环氧底漆的材料，按主剂与固化剂(8:4)的正确比例混合，并充分搅拌均匀；③将搅拌好的材料送至施工区域内，搅拌后的材料应在可规定使用时间内使用，以免材料固化；④用滚筒均匀地滚涂溶剂型环氧底漆2遍，使其对基面具有良好的封闭及附着性能，无漏涂（门边

5、、墙角、墙脚、机脚等使用毛刷刷涂）；⑤在施工中发现沙粒或杂质应立即去除第二步中涂砂浆层的施工（中涂材料+石英砂）（施工厚度0.7mm）①施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，选定搅拌区及材料配置区；②在材料搅拌区内，将溶剂型环氧中涂的材料，按主剂与固化剂的（18:2.6）比例混合，并添加适量的并充分搅拌均匀；③材料混合后，依（18:2.6:1.2）将适量的填料（石英砂）缓慢加入，并搅拌均匀；④材料搅拌均匀后，用批刀整体满刮溶剂型环氧中涂砂浆层1至2遍，增强表面耐磨耐压性，重点是填补地面的坑洞缺陷处；⑤涂布中涂材减少施工结合缝；⑥施工涂布时应注意施工温度，低于5℃时环氧

6、树脂不能固化；⑦混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；⑧施工中发现杂质应立即去除；⑨待固化后，打磨批刀痕等缺陷处，并清理干净。技术资料专业整理WORD格式可编辑⑩施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10℃—15℃时，养护时间为24—48小时；第一步腻子层的施工（中涂材料+滑石粉）（施工厚度0.3mm）①施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，选定搅拌区及材料配置区；②在材料搅拌区内，将溶剂型环氧中涂的材料，按主剂与固化剂（18:2.6）的正确比例混合，并添加适量的并充分搅拌均匀；③材料混合后，依（18:2.6:0.8）将适量的填料石

7、英粉缓慢加入，并搅拌均匀；④材料搅拌均匀后，用批刀批刮溶剂型环氧中涂腻子层2遍，填补砂眼及凹处，改善局部平整度，重点是填补地面的坑洞缺陷处；⑤涂布中涂材减少施工结合缝；⑥施工涂布时应注意施工温度，低于5℃时环氧树脂不能固化；⑦混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；⑧施工中发现杂质应立即去除；⑨待固化后，打磨批刀痕等缺陷处，用吸尘器、鸡毛掸、拧干的湿毛巾等清理干净；⑩施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10℃—15℃时，养护时间为24—48小时；第二步面漆层的施工（施工厚度0.3