《钻孔技术方案》word版

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1、东四站织补工程人工挖孔安全施工方案目录目录1一、桩孔的形成21.1施工准备21.1.1场地准备21.1.2技术准备21.1.3材料准备31.1.4人员准备31.1.5准备机具31.2测量放线、定桩位41.3人工探孔施工41.4钻孔71.4.1制做泥浆以及泥浆处理71.4.2钻进、掏渣、清孔81.4.3成孔检查、钻机移位92.1钢筋笼的制作92.2钢筋笼的安装11三、浇筑混凝土113.1混凝土灌注1113东四站织补工程人工挖孔安全施工方案一、桩孔的形成1.1施工准备1.1.1场地准备1、现场施工场地面已清理干净，人工

2、挖孔桩点位已由测量组现场放样确定。2、人、机、料齐备。1.1.2技术准备1、熟悉图纸，做好技术交底、安全交底；2、经测量放线、桩基的轴线和水准基点桩复核完毕。3、施工前并召开施工方案交底会，将施工方案和技术交底交给工区和班组。图1盖挖围护桩平面布置图13东四站织补工程人工挖孔安全施工方案1.1.3材料准备1、桩芯砼采用商品砼，护壁砼采用现场自拌砼。施工前做好砼原材料及试验，合格后投入使用。2、Φ10钢筋均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。1.1.4人员准备表1各工种人员计划表项工种计划量1开挖工1人/孔2钢筋

3、工1人/孔3电焊工1人/孔4司机1人5信号工1人1.1.5准备机具表2机具计划表项机具计划量1电焊机2台2风镐2把/孔（组）3三轮车2台4铁锹2把/孔（组）5双轮推车1个/孔（组）6手摇提升支架1个/孔（组）7提土桶1个/孔（组）13东四站织补工程人工挖孔安全施工方案1.2测量放线、定桩位依据测量控制线、点和基础平面布置图，测定桩位轴线和高程基准许点。确定好桩位中心，以中点为圆心，桩孔开孔直径为设计桩径+10—30cm，加护壁厚度200mm为半径画出圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进

4、行复查，办好预检手续后开挖。1.3人工探孔施工1开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。开挖深度根据土层情况适当调整，砂卵层进尺不大于0.5m，较稳定的粘土层进尺不大于1.0m。第一节探孔开挖深度为地面下70cm。开挖完成后及时施做挡水圈，挡水圈高度不小于20cm。2、校核孔径和垂直度：根据孔边埋设的十字护桩，采用吊线锤方法检查孔位、孔径及垂直度。每节开挖及拆模后必须进行检查校核。孔位中心偏差不得大于10mm，孔径误差不大于3cm。3、护壁钢筋、

5、模板环向钢筋φ10@200mm；竖向勾筋20根φ10@180mm。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板为定型弧型钢模。护壁厚度上口200mm，下口100mm，高度1000mm。见图4图4护壁配筋示意图13东四站织补工程人工挖孔安全施工方案为防止护壁在钻孔过程中下坠，井圈采取加强措施。井圈钢筋绑扎形式如图5所示。图5护壁井圈钢筋构造示意图支护壁模板，为了砼入模方便，护壁形式采用上小下大的喇叭错台状护壁，护壁厚度最厚处20cm，最薄处10cm。具体形式如图6。4、架设起吊设备：为方便后继探孔出碴土作业，在第二节

6、探孔开挖前在井口架设出碴土的提升设备，提升设备采用辘轳，安装辘轳时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致，以作为挖土时粗略控制桩中心线用，架设时支架应安装牢固防倾覆。5、浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为C20，坍落度控制在100mm13东四站织补工程人工挖孔安全施工方案，确保孔壁的稳定性。护壁混凝土用小型振动机或用插棒振捣，防止蜂窝、麻面出现而降低护壁强度。当护壁混凝土达到一定强度后，便可拆模。6、检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须

7、将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。7、在第一节护壁底，进行第二节人工挖土，每节挖土深度为0.9m，下一节护壁与上节护壁的搭接长度不小于50mm，开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，并应拴好安全带。8、拆除第一节支护第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。配备垫块进行调整。

8、模板上口留出高度不小于50mm的混凝土接口，接口处应捣固密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。9、逐层往下循环作业，浇筑护壁。开挖至规定高度，焊接环形钢筋，浇筑护壁。10、检查验收成孔以后必须对桩身直径、桩位中线、井壁垂直、护壁厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。人工挖孔桩质量检验标准见表3、4。表3人工挖孔桩质量检验标准表项