疲劳强度设计方法研究

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1、疲劳强度设计方法研究摘要疲劳强度是当前机械产品的主要失效形式，在机械强度设计中占有重要的位置。正确地应用疲劳理论于强度设计上，可以得到合理的设计，包括选材、结构尺寸及加工工艺等，或根据工况及给定的零部件估算其寿命。本文从疲劳断裂的过程出发，通过对疲劳强度三种思路的分析，介绍了相应疲劳强度设计及寿命估算的三种方法。关键词：疲劳强度，寿命估算，疲劳设计，S-N曲线1.引言所谓疲劳，是指材料或构件在长期的循环变应力作用下的失效现象，也称疲劳破坏。当循环变应力远小于强度极限时，经过一定的循环周次，也能使构件发生疲劳破坏。疲劳破坏是机械工程中常见的失效形式

2、。近数十年来，疲劳破坏危及各个领域，飞机由于疲劳破坏而造成机毁人亡的灾难性事故；二次世界大战期间有上万艘焊接船舶、几十座焊接桥梁毁于疲劳破坏；对于车轴、车轨以及机架，曲轴，齿轮、螺栓联接等的疲劳破坏事故更是屡见不鲜。据统计，现代工业中零部件的失效80%是由于疲劳引起的。因此，疲劳问题引起了人们的极大关注。对在循环变应力作用下的构件，以往的机械设计常常采用静强度设计，靠选取较大的安全系数来保证其使用的可靠性。而实际上是在变载荷作用下的构件由于强度储备大，在按静强度设计有时会将疲劳问题暂时掩盖起来。随着近代机械向高速、高温、大功率和轻重量的方向发展，

3、对机械产品的零构件采用合理的疲劳设计，是提高设计水平、保证产品质量和提升经济效益的一个重要环节。2.疲劳断裂的形成现行的疲劳设计思想与疲劳断裂的过程有关。从疲劳断裂的破坏过程来看一般分为三个阶段：（1）裂纹萌生阶段，或称裂纹成核或形成阶段由于观察仪器的精密度和分辨率不同，所能观察到的裂纹长度也不同，那末对裂纹萌生的定义也不一样。工程上一般规定初始裂纹尺寸=0.01mm-0.2mm（也有规定=0.01mm-0.5mm，深为0.15mm的表面裂纹）。把形成所需的循环周数称为疲劳裂纹形成寿命或无裂纹寿命，用表示。（2）裂纹扩展阶段裂纹从初始裂纹扩展到临

4、界裂纹所需的应力循环周数为裂纹扩展寿命，用表示，也称剩余寿命。（3）瞬断阶段当裂纹扩展至临界裂纹时，就产生失稳扩展迅速断裂。由于这一阶段是在瞬间进行的，所需的循环周数很少，故这一阶段的寿命可以忽略不计。如果用表示疲劳总寿命，则：3.疲劳设计的三种方法从疲劳断裂的过程来考虑，现行的疲劳强度设计思想主要有如下三种。（1）无限寿命设计要求零部件在无限长的使用期间内不发生疲劳破坏。其设计依据是通过材料或构件的疲劳试验所得到的疲劳极限，只要零构件的工作应力小于其疲劳极限就可以有无限的使用寿命。用常规的疲劳设计方法可就以进行无限寿命设计。（2）安全寿命设计，

5、又称有限寿命设计要求零部件在一定的使用期间内不发生疲劳破坏。设计的主要依据是通过疲劳试验得到材料或构件的S-N曲线，并运用线性累积损伤理论（Miner理论）来估算构件的寿命。这种设计思想，由于它允许有较高的工作应力，同时使用的实验也较丰富，是当前主要的设计思想。（3）破损安全设计，又称损伤容损设计这种设计的基本原则是容许构件可以存在缺陷而带伤工作，但必须具有足够裂纹亚临界扩展寿命，以保证构件在使用期间内安全工作。此时，正确的计算裂纹扩展寿命是破损安全设计的关键。4.对三种设计方法的具体讨论下面对这三种设计方法分述如下:4.1常规疲劳设计方法(1)

6、交变应力的形式随时间呈周期性循环的应力称为交变应力。循环中代数值最大的应力称为最大应力，用表示。代数值最小的应力称最小应力，用表示。最大应力和最小应力的代数平均值称为平均应力，用表示，则，最大应力和最小应力差值的一半称为应力幅，用表示，。最小应力与最大应力的代数比值称为应力比，也叫循环特性，用R表示，。一个交变应力的、、、、R五个量之间只有二个量是独立的，任意给定二个量就可以由上面的公式求出另外三个量，所以一个交变应力的应力水平也需要用两个量来表示。应力循环的类型主要有以下几种：对称循环（R=-1），脉动循环（R=0），非对称循环(和为任意值，当

7、和不随时间变化时称为稳定的非对称循环。（2）材料的S-N曲线及疲劳极限材料的S-N曲线是用一组标准试件在疲劳试验机上按同一循环特性进行疲劳试验来测定的。对每个试件施加不同的交变应力直到破坏，记录相应破坏循环数N（简称寿命），再以每个试件的最大应力为纵坐标，以达到破坏的循环周数为纵坐标，得到-N曲线。如果在扭转疲劳试验机上进行试验，可得到-N曲线，统称S-N曲线，S表示强度，N表示寿命，图1是以双对数坐标画得的曲线示意图，分别由两段直线组成，上面一根为倾斜线，为有限寿命部分，用它可以进行有限寿命设计。下面一根为水平线，表示材料经无限次循环而不会破坏

8、，与水平线对应的最大应力表示光滑试件在对称循环时的疲劳极限用表示。一般规定，钢试件经次循环仍不破坏时就认为它可以受无限次循环。在S-N曲