垂直铺塑工程施工方案

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1、垂直铺塑施工方案堤基垂直铺塑施工方案编制：审核：批准：二○一二年十二月垂直铺塑施工方案垂直铺塑工程施工方案2.1概况本工程在~~~~~~~~段布置垂直铺塑，铺塑顶部与堤外坡脚地面持平，底部穿过预定所要截断的较强透水层，进入下卧弱透水层1.0m，平均深度10.5m。2.2施工程序及施工工艺本工程的开槽采用锯槽机成槽，垂直铺塑机铺膜的施工工艺。锯槽机为电机驱动、机械传动，由底盘、行走轮、机架、锯体、液压牵引系统、排渣系统等组成。该机的特点是机械直接传动，由曲柄连杆机构带动锯体做上下往复运动进行切制成槽。在切削开槽过程中，锯体加压体不运动，只有刀具作往复运动，能量消耗少，效率高。成桩的主要优点是：成

2、槽孔壁平顺光滑，连续成槽，保证了绝对连续性，避免了一些分段成槽方法（如薄型抓斗、射水法、振动切槽等，分单、双序孔；或一期、二期孔段钻进）下部发生异向倾斜、分叉而不连续的弊病。锯槽机的施工原理是：利用泥浆固壁，锯槽机刀具往复切削，用砂石泵“反循环”排渣成槽。锯槽机的开槽深度可在40米内拼节调整（标准节长3.25m，另有三个短节0.4m、0.825m、1.65m），开槽宽度，可用更换刀排的办法在22厘米至50厘米之间调整。开槽速度每小时可开槽段长0.8米到1.2米。成槽后可采用垂直插塑机进行铺膜施工。施工工艺流程如下：垂直铺塑施工方案平整施工平台槽位放线导槽开挖及支护铺设道轨机械安装就位钻导孔安装

3、锯槽刀杆锯槽成槽清孔塑膜铺设下一槽段施工制备泥浆开挖泥浆池沉淀池测量槽孔深度注意检查槽斜并调整槽内回填土1、平整施工平台：施工平台开工前用推土机推压平坦坚实、稳定，防止不均匀沉陷和便于交通和浇筑施工。施工平台避免不利孔口稳定的雨水、废水在槽口附近形成漫流及污染槽内泥浆。2、槽位放线：根据图纸设计要求，施放墙体轴线位置，并对所放桩点加以保护。3垂直铺塑施工方案、先导孔：为了准确掌握地层性状，确定防渗墙底线高程，嵌入相对不透水层，在防渗墙轴线上每隔50m钻一先导孔，孔深超过设计墙体深度1.5m，局部地质条件变化大的地段，适当加密孔数。对先导孔钻取的芯样要进行鉴定，并描述绘出地质剖面图，以指导施工。

4、4、导槽开挖及支护，依据槽中心线对称开挖导槽，以控制槽孔的方向和位置，支撑槽口上部两壁土体维持槽孔稳定。导槽尺寸和支护方法应根据土质情况和墙厚、施工荷载、槽孔深度等因素确定。槽宽为墙厚，深度0.3～0.5米，泥浆护壁支护，防止槽口坍塌事故的发生。5、铺设轨道：用每米43千克的钢轨平行于防渗墙轴线对称铺设。枕木间距视地基情况而定，一般为80cm，枕木长80cm×高15cm×宽20cm。两轨顶高差小于5毫米，轨距误差小于10毫米。6、机械安装就位：在轨道上进行组装安装滚轮及上部机架并检查机架是否变形。7、导孔施工：导孔是为安放锯体先钻的钻孔，导孔尺寸根据刀排尺寸而定，可用回旋钻、射水法、潜水钻具成

5、孔。深度大于锯体长度，一般超深0.5-1米，以便于安装锯体。钻进应严格控制其垂直度，斜率小于0.4%，保证刀排垂直下放。8、泥浆配制：泥浆用于支撑孔壁，稳定地层，悬浮、携带钻渣、冷却和润滑钻具等作用。泥浆拌制系统包括：拌浆机械、贮浆池、泥浆输送系统，其生产能力应满足施工高峰用量。一般制备浆量相当于1.5-2倍槽孔体积的方量。泥浆可根据实际地质情况用膨润土或粘土配制。制浆粘土可参考下列指标：（1）粘粒含量＞40%；垂直铺塑施工方案（2）塑性指数＞20；（3）土料矿物成分中二氧化硅与三氧化二铝和三氧化二铁含量的比值以3—4为好。根据经验，泥浆指标一般控制在：密度1.05～1.1g/cm3，粘度18

6、～30s，含砂率＜5%，胶体率≥96%，稳定性≤0.03g，两种泥浆混合使用前应进行试验，以防沉淀。含渣泥浆回收利用需先进入沉淀池沉渣（或其它净化方法），再流入泥浆池供循环重复使用。9、锯槽：（1）开槽施工应按《锯槽机操作说明》要求使用机械。（2）根据地质情况及排渣能力确定合理的开槽速度，以减少沉淀和减少清槽工作量。（3）锯槽机启动应在无负荷情况下开启，然后开锯、牵引加荷，施工中应保持槽孔内的泥浆液面相对稳定，应高于地下水位1米以上。（4）为保证造孔质量，施工过程中要定时测量泥浆密度（比重）、粘度、含砂量等指标控制在允许范围内，并应注意保持槽孔内泥浆液面高度，防止塌孔。（5）槽孔的垂直度是靠机

7、身水平控制，因刀排同机身垂直连接，槽斜主要是通过调整轨道的水平度及牵引方向进行控制。（6）遇到石块或其它障碍物时，应及时停机，探明情况，采取相应的处理措施。（7）锯槽机在停止锯进时，应每隔1小时左右用砂石泵进行一次泥浆循环，以防泥浆口淤堵；（垂直铺塑施工方案8）出现漏浆情况时，应立即提高拌制泥浆的比重，改善泥浆性能，同时采取有效措施堵漏。要储备一定时的膨润土，粘土和堵漏材料备用。（9）成槽深度要求